Mengtechnologie is voor Jongia in Leeuwarden een kwestie van data-analyse, kennis van procestechnologie en het uitvinden en maken van het perfecte roerwerk voor de industrie. Waarde toevoegen voor de klant, denken in termen van besparingen en rendement op investering. <\/em><\/h4>Hoe bereikt u het optimum?<\/strong><\/h2>Jongia is een toonaangevende fabrikant van hoogwaardige industri\u00eble mengers voor een breed scala aan industrie\u00ebn. Jongia-mengers zijn te vinden bij de productie van voedingsmiddelen, zuivelproducten, dranken, (petro)chemicali\u00ebn, in de bio-economie en persoonlijke verzorging. Wereldwijd, omdat ongeveer 60 procent van de mengers uit Leeuwarden over de hele wereld wordt verzonden. Voor Friesland Campina-fabrieken bijvoorbeeld, maar ook voor Magnum-ijsjes. “Onze uitdaging is om het altijd beter te maken. Daarom kijken we steeds meer naar de proceszijde. Wat wil de klant? Laten we elkaars probleem defini\u00ebren en helpen het op te lossen. Hoe kunnen we kostenbesparingen, minder energieverbruik en een beter product garanderen? Met sensortechnologie in onze mengers leren we data verzamelen en analyseren in productieprocessen. Inzicht in opbrengst, kwaliteit, kosten en energieverbruik, dat is onze toegevoegde waarde. Kennis is de sleutel tot het leveren van de beste mengers ter wereld. Het gaat uiteindelijk om maximale prestaties bij minimaal ingaand vermogen,” zegt algemeen directeur Johan Postma. <\/p>
In het Jongia Test Center krijgen klanten inzicht in de Jongia-mengtechnologie. “Meten is weten, want mengen is de sleutel in een complex proces. Er wordt veel gedaan op basis van ervaring, aannames en persoonlijke inzichten. Door dat te combineren met onze inzichten en ontdekkingen, leren we processen te verbeteren. We testen met sensortechnologie in mengers om referentiekaders te krijgen over waarom een menger doet wat hij doet en hoe deze verbeterd kan worden: qua viscositeit, homogeniteit, hygi\u00ebne van roerwerken, onderhoud van menger en tank. Het is een win-winsituatie voor alle partijen: het proces van de klant functioneert beter, een menger kan misschien een dunnere as hebben dan altijd werd aangenomen op basis van ervaring, de tankwand kan misschien dunner zijn, en hoeveel vermogen hebt u nodig om het optimum te bereiken?” <\/p>
1 miljoen liter sap<\/strong><\/h2>“We hebben ontdekt dat je bij een biovergister-opstelling de massa ook prima kunt mengen in een rechthoekige tank in plaats van in een ronde tank, zoals gebruikelijk is. Daardoor kan de tank veel goedkoper worden geproduceerd en wordt de businesscase een heel andere. We kunnen verklaren waarom een roerwerk dat al vijftien jaar perfect functioneert bij Frisia Zout zo goed is. We krijgen inzicht in de relatie tussen vloeistof, roersnelheid, vorm van de roerbladen en toepassingen in de tankvorm, we krijgen inzicht in wat er gebeurt in een tank met vloeistof of vaste stof en in welke volgorde, welke factoren een drijflaag be\u00efnvloeden. Zo hebben we een magnetische kop ontwikkeld op een roerwerk in een volledig afgesloten behuizing om ervoor te zorgen dat een miljoen liter sinaasappelsap perfect gemengd kan worden zonder vloeistoflekkage en met optimale reinigbaarheid van de roerbladen. Evenzo experimenteren we nu met 3D-ontwerpen en 3D-geprinte roerbladen in plaats van roestvrij staal; we ontdekken met welke toepassingen en applicatievormen we in een tank een nog betere menging en vloeistofkwaliteit kunnen bereiken,” voegt salesdirecteur Tom Pruymboom toe.<\/p>
Johan Postma: “De Friese productie-industrie vormt een sterke keten die door steeds meer klanten wereldwijd wordt ontdekt. Hoogwaardige kennis en vakmanschap, korte communicatielijnen en goede samenwerking met diverse partners in de regio stellen Jongia in staat om adequaat en effectief te reageren op klantverzoeken. De betrouwbaarheid en zekerheid van de levering van materialen, componenten en halffabricaten zijn voor ons essentieel. We vinden het fijn om uitgedaagd te worden om processen te verbeteren of te ontdekken wat mogelijk is, vooral wanneer het onmogelijk lijkt. Door te investeren in ons eigen onderzoek en ontwikkeling en samen te werken met kennisinstituten, krijgen we niet alleen veel meer inzicht, maar ontdekken we ook kansen voor nieuwe markten. In de bio-economie, in voeding, in de chemie, in nieuwe markten zoals eiwitproductie door larven. Maar ook om oude technieken zoals groenten inleggen te optimaliseren.”<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t![\"Johan](\"https:\/\/www.jongia.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Beeld1-1080x720-1-1024x683.jpeg\")
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t
Jongia is een toonaangevende fabrikant van hoogwaardige industri\u00eble mengers voor een breed scala aan industrie\u00ebn. Jongia-mengers zijn te vinden bij de productie van voedingsmiddelen, zuivelproducten, dranken, (petro)chemicali\u00ebn, in de bio-economie en persoonlijke verzorging. Wereldwijd, omdat ongeveer 60 procent van de mengers uit Leeuwarden over de hele wereld wordt verzonden. Voor Friesland Campina-fabrieken bijvoorbeeld, maar ook voor Magnum-ijsjes. “Onze uitdaging is om het altijd beter te maken. Daarom kijken we steeds meer naar de proceszijde. Wat wil de klant? Laten we elkaars probleem defini\u00ebren en helpen het op te lossen. Hoe kunnen we kostenbesparingen, minder energieverbruik en een beter product garanderen? Met sensortechnologie in onze mengers leren we data verzamelen en analyseren in productieprocessen. Inzicht in opbrengst, kwaliteit, kosten en energieverbruik, dat is onze toegevoegde waarde. Kennis is de sleutel tot het leveren van de beste mengers ter wereld. Het gaat uiteindelijk om maximale prestaties bij minimaal ingaand vermogen,” zegt algemeen directeur Johan Postma. <\/p>
In het Jongia Test Center krijgen klanten inzicht in de Jongia-mengtechnologie. “Meten is weten, want mengen is de sleutel in een complex proces. Er wordt veel gedaan op basis van ervaring, aannames en persoonlijke inzichten. Door dat te combineren met onze inzichten en ontdekkingen, leren we processen te verbeteren. We testen met sensortechnologie in mengers om referentiekaders te krijgen over waarom een menger doet wat hij doet en hoe deze verbeterd kan worden: qua viscositeit, homogeniteit, hygi\u00ebne van roerwerken, onderhoud van menger en tank. Het is een win-winsituatie voor alle partijen: het proces van de klant functioneert beter, een menger kan misschien een dunnere as hebben dan altijd werd aangenomen op basis van ervaring, de tankwand kan misschien dunner zijn, en hoeveel vermogen hebt u nodig om het optimum te bereiken?” <\/p>
1 miljoen liter sap<\/strong><\/h2>“We hebben ontdekt dat je bij een biovergister-opstelling de massa ook prima kunt mengen in een rechthoekige tank in plaats van in een ronde tank, zoals gebruikelijk is. Daardoor kan de tank veel goedkoper worden geproduceerd en wordt de businesscase een heel andere. We kunnen verklaren waarom een roerwerk dat al vijftien jaar perfect functioneert bij Frisia Zout zo goed is. We krijgen inzicht in de relatie tussen vloeistof, roersnelheid, vorm van de roerbladen en toepassingen in de tankvorm, we krijgen inzicht in wat er gebeurt in een tank met vloeistof of vaste stof en in welke volgorde, welke factoren een drijflaag be\u00efnvloeden. Zo hebben we een magnetische kop ontwikkeld op een roerwerk in een volledig afgesloten behuizing om ervoor te zorgen dat een miljoen liter sinaasappelsap perfect gemengd kan worden zonder vloeistoflekkage en met optimale reinigbaarheid van de roerbladen. Evenzo experimenteren we nu met 3D-ontwerpen en 3D-geprinte roerbladen in plaats van roestvrij staal; we ontdekken met welke toepassingen en applicatievormen we in een tank een nog betere menging en vloeistofkwaliteit kunnen bereiken,” voegt salesdirecteur Tom Pruymboom toe.<\/p>
Johan Postma: “De Friese productie-industrie vormt een sterke keten die door steeds meer klanten wereldwijd wordt ontdekt. Hoogwaardige kennis en vakmanschap, korte communicatielijnen en goede samenwerking met diverse partners in de regio stellen Jongia in staat om adequaat en effectief te reageren op klantverzoeken. De betrouwbaarheid en zekerheid van de levering van materialen, componenten en halffabricaten zijn voor ons essentieel. We vinden het fijn om uitgedaagd te worden om processen te verbeteren of te ontdekken wat mogelijk is, vooral wanneer het onmogelijk lijkt. Door te investeren in ons eigen onderzoek en ontwikkeling en samen te werken met kennisinstituten, krijgen we niet alleen veel meer inzicht, maar ontdekken we ook kansen voor nieuwe markten. In de bio-economie, in voeding, in de chemie, in nieuwe markten zoals eiwitproductie door larven. Maar ook om oude technieken zoals groenten inleggen te optimaliseren.”<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t