Door jarenlange ervaring kent Jongia Mixing Technology de juiste toepassing voor veel mixprocessen. Dat geldt ook voor mengprocessen waarbij het elimineren van schuimvorming \u2013 wat kan ontstaan door het gedrag van het recept \u2013 van groot belang is. Want als schuimen kan worden vermeden, verloopt het mengproces veel soepeler, wat resulteert in kortere productietijden! <\/em><\/h4>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tHoe schuimvorming begint tijdens het mengproces<\/h2>
Telkens wanneer poeders, vaste stoffen of andere stoffen aan een vloeistof worden toegevoegd, bestaat de kans op luchtopsluiting. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren doordat het poeder, een vaste stof of stof in de vloeistof wordt gedumpt of opgenomen. Zodra een roerelement deze omstandigheden ondergaat, is er een kans dat er een laag schuim begint te vormen. Afhankelijk van het type schuim kan dit het proces enorm verstoren. Daarom is het voorkomen van schuimvorming sterk aan de slag. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDe juiste menger om schuimvorming te voorkomen<\/h2>
Het type menger dat wordt gebruikt, be\u00efnvloedt sterk of schuimvorming optreedt. Het roerwerk kan echter ook schuimvorming voorkomen, mits het juiste mengertype is gekozen.
Voor het kiezen van het juiste mengertype zijn dit de belangrijkste aspecten om in gedachten te houden:<\/p>
- Correcte positie van de menger in de tank;<\/li>
- Juiste selectie van roerelementen;<\/li>
- Correcte toerentallen van de roerelementen;<\/li>
- Correcte methode om de producttoevoegingen in de mengtank te doseren.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
Vraag van een klant<\/h3>
Omdat Jongia Mixing Technology veel ervaring heeft met het voorkomen van schuimvorming, werd het bedrijf onlangs door een van zijn klanten uit de voedingsindustrie gevraagd om te helpen bij het oplossen van een probleem gerelateerd aan schuimvorming. De klant zocht een oplossing voor een productieproces waarbij melk en room gemengd moesten worden met lactose, zetmeel en suiker, onder andere ingredi\u00ebnten. Het resulterende product was daarna klaar om af te werken met kleur- en smaakstoffen en ging naar de zuivelschappen in supermarkten.
Tijdens het mengen van suiker en zetmeel ontwikkelde zich echter snel een schuimlaag. Deze laag verdween niet na het mengproces, wat het productieproces verstoorde en resulteerde in voortdurende enorme vertragingen. Het roerwerk was correct geplaatst in de tank, maar was ontworpen op basis van andere parameters dan het beoogde gebruik. Een onderzoek naar de menger en het productieproces, uitgevoerd door Jongia Mixing Technology, bleek de sleutel tot het oplossen van het probleem. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tWaarom is de schuimlaag niet verdwenen?<\/h2>
Tijdens de opname van de poeders voordat ze in de tank werden gedoseerd, raakte de lucht gevangen. De opgenomen poeders kwamen in vrij lage volumes terecht, waar het roerelement op dat moment mengde. Het roerelement nam de geabsorbeerde poeders plus de gevangen lucht op, wat resulteerde in het cre\u00ebren van een schuimlaag. Ondanks dat het productgehalte in de tank daarna steeg, was het roerelement beter onder het vloeibare oppervlak geplaatst, de schuimlaag al gevormd en bleef als een laag bovenop de vloeistof. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t![\"Schuimpaal\"](\"https:\/\/www.jongia.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/foaming-post-image-1024x770.jpg\")
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDe oplossing<\/h3>
Uiteindelijk werd een oplossing gevonden die de positie van de menger en het nominale toerental behield, en drie aspecten werden aangepast om toekomstige luchtinlaat te voorkomen, als volgt:<\/p>
- Het geabsorbeerde poeder zou pas in de tank worden aangebracht nadat een hoger volume was bereikt;<\/li>
- De Jongia-roerwerk zou beter worden aangepast aan de tipsnelheid van het roerelement door gebruik te maken van een frequentieomvormer, om afschuiving tijdens het vullen te voorkomen;<\/li>
- Het laagste roerelement werd op een nog lager niveau in de tank geplaatst.
Bovendien waren er enkele matige besparingen te realiseren in het energieverbruik, wat snel de investeringen in het oplossen van problemen compenseerde en zelfs leidde tot kostenbesparingen!
Deze probleemoplossing maakte opnieuw duidelijk hoe belangrijk het mixproces is, en dat Jongia Mixing Technology goed is uitgerust om procesproblemen op te lossen. <\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t![\"schuimende](\"https:\/\/www.jongia.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/foaming-post-image-agitator.png\")
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t
Hoe schuimvorming begint tijdens het mengproces<\/h2>
Telkens wanneer poeders, vaste stoffen of andere stoffen aan een vloeistof worden toegevoegd, bestaat de kans op luchtopsluiting. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren doordat het poeder, een vaste stof of stof in de vloeistof wordt gedumpt of opgenomen. Zodra een roerelement deze omstandigheden ondergaat, is er een kans dat er een laag schuim begint te vormen. Afhankelijk van het type schuim kan dit het proces enorm verstoren. Daarom is het voorkomen van schuimvorming sterk aan de slag. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
De juiste menger om schuimvorming te voorkomen<\/h2>
Het type menger dat wordt gebruikt, be\u00efnvloedt sterk of schuimvorming optreedt. Het roerwerk kan echter ook schuimvorming voorkomen, mits het juiste mengertype is gekozen.
Voor het kiezen van het juiste mengertype zijn dit de belangrijkste aspecten om in gedachten te houden:<\/p>
- Correcte positie van de menger in de tank;<\/li>
- Juiste selectie van roerelementen;<\/li>
- Correcte toerentallen van de roerelementen;<\/li>
- Correcte methode om de producttoevoegingen in de mengtank te doseren.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
Vraag van een klant<\/h3>
Omdat Jongia Mixing Technology veel ervaring heeft met het voorkomen van schuimvorming, werd het bedrijf onlangs door een van zijn klanten uit de voedingsindustrie gevraagd om te helpen bij het oplossen van een probleem gerelateerd aan schuimvorming. De klant zocht een oplossing voor een productieproces waarbij melk en room gemengd moesten worden met lactose, zetmeel en suiker, onder andere ingredi\u00ebnten. Het resulterende product was daarna klaar om af te werken met kleur- en smaakstoffen en ging naar de zuivelschappen in supermarkten.
Tijdens het mengen van suiker en zetmeel ontwikkelde zich echter snel een schuimlaag. Deze laag verdween niet na het mengproces, wat het productieproces verstoorde en resulteerde in voortdurende enorme vertragingen. Het roerwerk was correct geplaatst in de tank, maar was ontworpen op basis van andere parameters dan het beoogde gebruik. Een onderzoek naar de menger en het productieproces, uitgevoerd door Jongia Mixing Technology, bleek de sleutel tot het oplossen van het probleem. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t \n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tWaarom is de schuimlaag niet verdwenen?<\/h2>
Tijdens de opname van de poeders voordat ze in de tank werden gedoseerd, raakte de lucht gevangen. De opgenomen poeders kwamen in vrij lage volumes terecht, waar het roerelement op dat moment mengde. Het roerelement nam de geabsorbeerde poeders plus de gevangen lucht op, wat resulteerde in het cre\u00ebren van een schuimlaag. Ondanks dat het productgehalte in de tank daarna steeg, was het roerelement beter onder het vloeibare oppervlak geplaatst, de schuimlaag al gevormd en bleef als een laag bovenop de vloeistof. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t \n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t \n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDe oplossing<\/h3>
Uiteindelijk werd een oplossing gevonden die de positie van de menger en het nominale toerental behield, en drie aspecten werden aangepast om toekomstige luchtinlaat te voorkomen, als volgt:<\/p>
- Het geabsorbeerde poeder zou pas in de tank worden aangebracht nadat een hoger volume was bereikt;<\/li>
- De Jongia-roerwerk zou beter worden aangepast aan de tipsnelheid van het roerelement door gebruik te maken van een frequentieomvormer, om afschuiving tijdens het vullen te voorkomen;<\/li>
- Het laagste roerelement werd op een nog lager niveau in de tank geplaatst.
Bovendien waren er enkele matige besparingen te realiseren in het energieverbruik, wat snel de investeringen in het oplossen van problemen compenseerde en zelfs leidde tot kostenbesparingen!
Deze probleemoplossing maakte opnieuw duidelijk hoe belangrijk het mixproces is, en dat Jongia Mixing Technology goed is uitgerust om procesproblemen op te lossen. <\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t \n\t\t\t\t\t\n\t\t\t