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Réacteur OptiMix®

Réacteur OptiMix®

Réacteur OptiMix® – Mélange avancé et transfert de chaleur

Illustration en découpe 3D d’un réacteur de mélange industriel avec un moteur à dessus bleu, des palettes et un arbre internes exposés, des marquages de mesure (0,5, 1,0) à l’intérieur, des côtés d’isolation orange, des vannes de contrôle et des manomètres, le tout sur un fond blanc.
Image 3D d’un composant mécanique complexe avec des éléments cylindriques et hexagonaux, des brides, des boulons et diverses parties interconnectées. L’objet est incliné en diagonale sur un fond blanc uni, mettant en valeur ses détails structurels complexes.
Un ouvrier portant un casque de sécurité jaune et un uniforme bleu se trouve à l’intérieur d’un grand char industriel bleu brillant. Une énorme hélice blanche est suspendue au-dessus d’eux, attachée à un puits vertical. L’ouvrier tient une corde de sécurité et regarde vers le haut, entouré de parois lisses du réservoir.

Les exigences pour les procédés de mélange et de réaction dépendent fortement des caractéristiques du produit telles que la viscosité, la densité et la composition de phase.

Jongia, dans le cadre de De Dietrich Process Systems, propose le réacteur OptiMix® comme solution avancée dans son portefeuille de technologies de mélange. Ce design de réacteur doublé de verre améliore considérablement à la fois les performances de mélange et le transfert de chaleur.

En intégrant trois déflecteurs directement dans la paroi du récipient, un schéma d’écoulement optimisé est créé, ce qui améliore la circulation, réduit le temps de mélange et améliore le transfert de masse.

Comparé aux conceptions conventionnelles de réacteurs, le concept OptiMix® minimise les zones mortes et empêche la formation de vortex. Cela conduit à un produit plus homogène, à une réduction des pertes de matériaux et à une amélioration globale de l’efficacité du procédé.

De plus, toutes les buses restent disponibles pour l’intégration des procédés, l’instrumentation et les systèmes de nettoyage. Cela offre une flexibilité maximale et simplifie l’installation des dispositifs d’échantillonnage, des balles de pulvérisation et d’autres composants de procédé.

Le réacteur est équipé d’un capteur de température intégré dans la tête inférieure, permettant une mesure et un contrôle précis même de très petits volumes. Combiné à la doublure en verre DD3009, cela assure une excellente résistance à la corrosion et un nettoyage facile.

Le réacteur OptiMix® peut être équipé d’un agitateur GlasLock® et est entièrement compatible avec les configurations standard de réacteur DIN. Les composants sont interchangeables, permettant une intégration fluide dans les installations existantes.

La version OptiMix-HE® (Heat Exchange) améliore encore la performance thermique en faisant circuler le fluide thermique à travers les déflecteurs intégrés, atteignant jusqu’à 25 % un rendement de transfert de chaleur supérieur à celui des systèmes conventionnels.

Pour des informations techniques détaillées, consultez la page officielle De Dietrich OptiMix® :
https://www.dedietrich.com/en/equipment/products/optimixr-reactor

Bio-based

Chimique

Produits pharmaceutiques

Cette vidéo démontre la technologie du réacteur OptiMix®, mettant en avant le schéma d’écoulement optimisé créé par les déflecteurs muraux intégrés et son effet sur l’efficacité du mélange et le transfert de chaleur.

Postes sur les réacteurs

Système de réacteur et agitateur OptiMix de Dietrich

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Questions fréquemment posées

Qu’est-ce que le réacteur OptiMix® ?

Le réacteur OptiMix® est un réacteur à revêtement de verre développé par De Dietrich Process Systems, doté de trois déflecteurs muraux intégrés qui améliorent significativement les performances de mélange et le transfert de chaleur par rapport aux conceptions conventionnelles de réacteurs.

Les déflecteurs muraux intégrés créent un schéma d’écoulement optimisé à l’intérieur du récipient, ce qui améliore la circulation, réduit le temps de mélange et améliore le transfert de masse dans tout le volume du réacteur.

Les principaux avantages incluent une amélioration du transfert de chaleur et de masse, l’élimination des zones mortes, la prévention de la formation de vortex, un nettoyage plus facile et la disponibilité complète des buses pour l’intégration des procédés et l’instrumentation.

La version OptiMix-HE® (Heat Exchange) est une configuration avancée qui utilise le fluide thermique circulant à travers les déflecteurs pour augmenter la performance de transfert de chaleur, atteignant jusqu’à 25 % d’efficacité supérieure par rapport aux systèmes conventionnels.

Oui, le réacteur OptiMix® est conçu selon les géométries DIN standard, et ses composants sont interchangeables avec des réacteurs standards de même taille, permettant une intégration dans les installations existantes.

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Équipe de technologie de mélange jongia Sijko

Sijko van der Veen

Ingénieur applicatif

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