Alimentation & boissons
Technologie de mélange pour l’industrie alimentaire
Le mélange est une opération clé dans la préparation des aliments destinés à la consommation humaine. Les exigences en constante évolution, tant du côté client que réglementaire, rendent les techniques de mixage difficiles. Les experts de Jongia veillent à ce que vous choisissiez le bon mélangeur adapté à votre application spécifique, que vous mélangez à petite échelle ou que vous mélangez de grandes quantités de divers ingrédients.
Tout en maintenant une qualité constante du produit final et en respectant les exigences strictes d’hygiène imposées par la loi, vous souhaiterez que vos investissements en capital génèrent un bénéfice maximal. Réduire les coûts de production et le coût total de possession grâce à l’utilisation d’équipements économes en énergie et de solutions à faible entretien vous aidera à atteindre cet objectif. La réduction des temps de traitement des lots entraîne une nécessité réduite ou plus petite des récipients de prémélange et de stockage, améliorant ainsi votre retour sur investissement.
Dans l’industrie alimentaire, il existe différents types de procédés d’agitation pour liquide-liquide ou solide-liquide. Des exemples de procédés sont le mélange, le stockage, la dispersion, la dissolution, le transfert de chaleur, la dispersion de gaz, les émulsions, etc. Lors de la conception d’un agitateur, Jongia prend en compte des éléments tels que la viscosité et le comportement de densité des produits concernés, ainsi que la géométrie du récipient et les capacités de refroidissement/transfert de chaleur.
Le mélange de précision rencontre l’ingénierie complète des procédés alimentaires
Dans la production alimentaire, la qualité du mélange détermine directement la qualité du produit — la texture, la stabilité, l’homogénéité et la durée de conservation dépendent toutes d’une bonne agitation. Dans le cadre de De Dietrich Process Systems, la technologie de mélange de Jongia est intégrée à un portefeuille plus large d’ingénierie des procédés alimentaires couvrant toutes les étapes de la production.
De Dietrich propose des solutions avancées pour le mélange liquide-liquide, la dispersion solide-liquide, l’émulsification, le transfert de chaleur et l’homogénéisation — toutes conçues pour répondre aux normes sanitaires et de sécurité alimentaire les plus strictes, y compris la conformité à la FDA et à l’EHEDG. Leurs systèmes compatibles CIP proposent des produits laitiers, des huiles comestibles, des produits à base d’amidon, des sauces, des aliments pour bébés et la nutrition animale, en environnement de traitement en lots et en continu.
Là où Jongia fournit l’agitation de précision dont dépend votre procédé, De Dietrich fournit le cadre d’ingénierie complet autour — de la R&D et de l’usine pilote jusqu’à la production à grande échelle.
Mélange des éléments pour la production alimentaire et de boissons
Mélangeur polyvalent à hélices pour la production alimentaire et de boissons
L’hélice est un élément fondamental de mélange dans la production alimentaire et de boissons, de la fermentation de la bière à la nourriture pour bébé et à la transformation des jus. Son écoulement axial maintient l’homogénéité, empêche la déposation des solides et assure une distribution uniforme des ingrédients et additifs. Économe en énergie et hygiénique, il s’adapte aux différentes viscosités des substrats rencontrées dans le secteur alimentaire et des boissons varié.
Hydroprop à haute efficacité pour usines alimentaires et de boissons
Le Hydroprop offre une capacité de pompage exceptionnelle avec une consommation d’énergie minimale, ce qui le rend idéal pour les grands navires de transformation alimentaire et de boissons. Il assure un renouvellement complet du réservoir, élimine les gradients de température et maintient les ingrédients dans un état stable et homogène tout au long de la production. Sa conception simplifiée réduit les coûts opérationnels tout en soutenant un traitement continu et à grande intensité dans l’industrie alimentaire et des boissons.
Turbine robuste à pale plate pour la transformation des aliments et des boissons
La turbine à pale plate génère un fort flux radial et des turbulences, ce qui la rend essentielle pour des applications intensives dans l’alimentation et les boissons, de la transformation du chocolat à la production de bonbons. Il décompose les agglomérats, disperse les additifs et homogénéise des substrats épais sur une large gamme de produits alimentaires et de boissons. Sa construction robuste répond aux exigences mécaniques de la production à grande échelle avec une fiabilité éprouvée.
Mélangeur à réaction efficace pour la production alimentaire et de boissons
Le mélangeur à jet utilise un jet liquide à haute vitesse pour assurer une homogénéisation rapide dans le traitement des aliments et des boissons sans cisaillement mécanique. Il excelle dans les réservoirs en phase liquide, allant du mélange de jus à la préparation de sirop de bonbon, offrant des résultats rapides avec un minimum de mousse. Sa géométrie simple et nettoyable facilite son intégration et son entretien dans des environnements de transformation alimentaire et de boissons hygiéniques.
Hydroptèe à haut débit pour le mélange de réservoirs alimentaires et de boissons
L’hydroptère génère un écoulement axial à fort volume, ce qui en fait une solution puissante pour les grands navires de transformation alimentaire et de boissons. Il empêche la stratification thermique et maintient les ingrédients en mouvement stable avec un minimum de turbulence, protégeant les cultures et saveurs sensibles lors des fermentations, des jus et des applications de mélange. Son profil de pale optimisé convertit efficacement la puissance de transmission en mouvement fluide, favorisant une homogénéisation constante à l’échelle industrielle.
Goupille hydrople renforcée pour la transformation des aliments et boissons
La broche hydroptère combine des performances éprouvées en hydroptère avec des broches renforcées pour des substrats alimentaires et de boissons à plus haute viscosité. Sa conception structurelle gère des zones de procédé complexes où les hélices standards peuvent peiner, offrant un mélange fiable de sirops épais, de jus concentrés et de produits alimentaires visqueux. Le choix privilégié là où un mélange à haut débit doit résister à des conditions mécaniques exigeantes dans la transformation alimentaire.
Turbine à flux axial fiable pour la production alimentaire et de boissons
La turbine à flux axial est un polyvalent fiable pour la production alimentaire et des boissons, garantissant une répartition uniforme de la chaleur et des additifs dans les cuves de traitement, des cuves de fermentation aux récipients de mélange. Elle empêche les zones stagnantes et maintient les ingrédients alimentaires et boissons en mouvement constant à travers le récipient. Sa conception robuste et économique en fait un choix privilégié pour une exploitation stable et continue dans tout le secteur.
Turbine soudée robuste pour usines alimentaires et de boissons
Conçue pour une durabilité maximale dans la production continue de produits alimentaires et de boissons, cette turbine soudée élimine les connexions boulonnées pour une intégrité mécanique supérieure et un fonctionnement hygiénique. Son profil lisse et sans crevasses résiste à l’accumulation de produit et facilite le nettoyage entre les applications allant du brassage à la fabrication du chocolat. Le choix privilégié pour les installations industrielles de restauration et de boissons exigeant de longs intervalles de service et la conformité à la sécurité alimentaire.
Broche à turbine à flux axial pour la transformation des aliments et boissons
Adaptée aux procédés alimentaires et de boissons impliquant des matériaux fibreux ou une forte teneur en solides, cette turbine utilise des goupilles renforcées pour couper des substrats complexes tels que la pulpe de fruits, les concentrés riches en fibres et les bases épaisses de confiserie. Il maintient une zone de mélange efficace même lorsque la composition des ingrédients varie d’un lot à l’autre. Un élément essentiel pour les installations traitant des substrats alimentaires et de boissons incohérents ou visqueux.
Turbine à flux axial à double action pour le mélange alimentaire et boissons
La turbine à flux axial à double action (MTE) génère à la fois un flux ascendant et descendant, doublant l’intensité du mélange dans les récipients de transformation alimentaire et de boissons. Il élimine les zones mortes dans les grands récipients et assure un renouvellement complet des cuves sur les applications allant du mélange de concentrés de légumes au traitement des jus. Idéal pour les opérations alimentaires et de boissons nécessitant une capacité de mélange supplémentaire à partir d’une seule hélice sans ajouter de puissance.
Mélangeur d’ancrage pour produits alimentaires et boissons à haute viscosité
Le mélangeur Anchor est conçu pour les étapes les plus visqueuses de la production alimentaire et des boissons, où le chocolat, les sirops de bonbon, les purées épaisses et des produits similaires ont tendance à s’accumuler sur les parois du réservoir. Ses pales à dégagement serré balaient continuellement les parois du récipient, favorisant le transfert de chaleur et évitant les points chauds locaux ou les incrustations. La solution idéale là où une homogénéisation intensive de mur à mur est nécessaire dans la production alimentaire et des boissons.
Turbine U-Z pour un mélange complet des aliments et boissons
La turbine U-Z combine un fort écoulement axial avec une géométrie adaptée aux diverses exigences de la production alimentaire et de boissons. Elle assure une homogénéisation complète des ingrédients tout en maintenant le contrôle des forces de cisaillement, protégeant les saveurs, cultures et émulsions sensibles. Une solution polyvalente pour les transformateurs alimentaires et de boissons qui ont besoin d’une performance de mélange constante selon les tailles de lots et les profils de viscosité.
Mélangeur à rubans pour le mélange d’aliments et de boissons à haute viscosité
Le mélangeur Ribbon est conçu pour les étapes les plus exigeantes de la production alimentaire et de boissons, de la confiserie au chocolat aux concentrés épais de fruits. Sa conception à double hélice crée un schéma d’écoulement complexe qui assure un mélange complet de tous les ingrédients, même aux viscosités les plus élevées. Un élément essentiel pour produire des produits alimentaires et de boissons avec une consistance et une qualité parfaitement uniformes.
Lame de scie à haut cisaillement pour la dispersion des aliments et des boissons
Le disperseur à lame de scie génère les forces de cisaillement extrêmes nécessaires pour décomposer les agglomérats et les additifs solides dans la production alimentaire et de boissons. Il produit des dispersions fines et homogènes à l’intérieur des récipients de transformation, essentielles pour une qualité constante du produit dans des applications allant de la fabrication de bonbons à la transformation des concentrés de fruits. L’élément clé où la distribution fine des particules détermine la qualité du produit final.
Mélangeur à contre-rotation pour la production alimentaire et de boissons
Pour les étapes à haute viscosité de la production alimentaire et des boissons, le mélangeur à contrerotation permet une homogénéisation intensive grâce à deux hélices tournant dans des directions opposées. Il élimine les zones mortes dans les récipients de traitement et crée un environnement très turbulent qui mélange complètement même les substrats alimentaires les plus épais, du chocolat aux concentrés de fruits denses. La solution ultime pour les lots difficiles où les hélices standards échouent.
Mélangeur magnétique hermétique pour la transformation sûre des aliments et boissons
Le mélangeur magnétique offre un procédé de mélange entièrement scellé, ce qui en fait le choix privilégié pour les applications alimentaires et de boissons où l’intégrité hygiénique et la prévention de la contamination sont primordiales. En éliminant les joints mécaniques, il empêche l’entrée de lubrifiants et garantit une pureté maximale du produit dans les environnements alimentaires et de boissons sensibles. La solution ultime pour les applications nécessitant des normes d’hygiène ou de fuite zéro dans la transformation alimentaire.
Mélangeur en ligne pour la production continue d’aliments et de boissons
Le mélangeur en ligne mélange le produit au fur et à mesure qu’il circule dans la pipeline, idéal pour des étapes continues de production alimentaire et de boissons, du mélange de jus à la préparation du sirop de bonbon. Il permet une homogénéisation rapide et reproductible sans nécessiter un autre bateau de batch, réduisant ainsi l’empreinte et augmentant le débit. Une solution compacte et hygiénique pour les lignes de transformation alimentaire et de boissons à fort volume.
Mélangeur à hélice conique pour la transformation des aliments et des boissons
Le mélangeur hélicoïde est conçu pour les étapes les plus exigeantes à haute viscosité de la production alimentaire et de boissons, allant du chocolat et confiserie aux pâtes de fruits épaisses. Sa géométrie hélicoïdale élève le produit du fond du récipient vers le haut, assurant une circulation complète même lorsque la viscosité est la plus sévère. Une solution idéale pour les produits alimentaires et boissons épais et collants qui résistent aux hélices conventionnelles.
Boissons
On peut dire sans risque que le mélange est une technique clé dans l’industrie des boissons ; Il est difficile de trouver une boisson qui ne nécessite ni remuage ni mélange.
Comme pour l’industrie alimentaire en général, des méthodes de production efficaces ainsi que des normes d’hygiène de haut niveau jouent un rôle majeur. De plus, le zonage ATEX peut devenir un enjeu crucial lorsqu’il s’agit de boissons alcoolisées. Jongia fait partie d’un groupe restreint de fabricants de mélangeurs dont le système de gestion qualité est approuvé pour ATEX et IECEx par le prestigieux institut DEKRA (protection contre les explosions).
Nous avons fourni nos mélangeurs à tous les principaux acteurs de l’industrie des boissons alcoolisées ainsi que non alcoolisées.
Notre mélangeur innovant à entrée latérale à commande magnétique, le Magitator, est très adapté à l’industrie des boissons grâce à sa conception sans joint. Des vaisseaux hermétiquement hermétiques favorisent l’hygiène et, comme il n’y a pas de joint, le risque de contamination est éliminé.
Autres industries alimentaires
Contacts dans l’alimentation et les boissons
Directeur des ventes
Tom Pruymboom
Responsable des ventes régionales
Teun Van Der Spek
Ingénieur applicatif
Sijko van der Veen
Questions fréquemment posées
Quelle est l’importance de mélanger dans la préparation des aliments ?
Le mélange est essentiel pour préparer les aliments à consommer. Cela garantit que les ingrédients sont correctement combinés, ce qui est crucial pour le goût, la texture et la qualité. L’expertise de Jongia vous aide à choisir le bon mélangeur en fonction de votre échelle de production et des exigences spécifiques de la recette.
Comment Jongia garantit-il la qualité de ses solutions de mixage ?
Jongia utilise plus de 85 ans de connaissances en procédés et se spécialise dans des conceptions sanitaires de haute qualité afin d’assurer des solutions de mélange efficaces. Notre accent sur le maintien de la qualité des produits tout en respectant les normes d’hygiène offre des résultats fiables et efficaces pour l’industrie alimentaire et des boissons.
Quels types de procédés de mélange sont courants dans l’industrie alimentaire ?
Les procédés courants incluent le mélange, la dispersion, la dissolution et l’émulsion, chacun nécessitant des conceptions spécifiques d’agitateurs. Jongia prend en compte des facteurs tels que la viscosité, la densité, la géométrie des récipients et le transfert de chaleur afin d’assurer une performance optimale de mélange pour répondre à diverses applications dans la transformation alimentaire.
Comment Jongia répond-elle aux exigences d’hygiène dans le mélange des boissons ?
Jongia privilégie les normes d’hygiène dans la production de boissons, notamment en alcool, en proposant des solutions comme le Magitator. Sa conception sans scellement minimise les risques de contamination et améliore l’hygiène, la rendant adaptée aux boissons alcoolisées et non alcoolisées.
Quels avantages offrent les mélangeurs Jongia en matière d’investissements en capital ?
Les mélangeurs Jongia permettent de maximiser les investissements en réduisant les coûts de production et les frais totaux de propriété grâce à des conceptions économes en énergie. Des temps de lot réduits et des besoins de navires plus petits améliorent le retour sur investissement tout en maintenant une qualité de produit cohérente et le respect des réglementations.
