Jongia Mixing Technology a lancé de nombreux processus de mixage à travers le monde grâce à ses agitateurs. Dans certains de ces procédés de mélange, la cristallisation était un facteur clé pour obtenir le produit final souhaité. Le procédé de cristallisation est bien connu dans les industries chimique, pharmaceutique et alimentaire. Dans de nombreux cas, la cristallisation est un processus qui s’effectue dans le cadre des exigences du processus de refroidissement d’un liquide, permettant la formation cristalline. Jongia Mixing Technology a fourni des agitateurs de cristallisation pour de nombreux projets. Dans cet article, nous allons mettre en avant un projet difficile pour la cristallisation du lactose dans l’industrie laitière.
Afin de préparer le lactose pour un traitement ultérieur dans l’industrie pharmaceutique, Jongia Mixing Technology a été approchée par son client, qui cherchait une application pour séparer correctement le lactose par cristallisation.
Les conditions préalables les plus importantes dans le processus de cristallisation que Jongia Mixing Technology a dû prendre en compte étaient les suivantes :
- Une grande zone de travail a dû être créée afin d’optimiser la croissance des cristaux.
- Le produit n’a pas été laissé se déposer au fond
- Les cristaux devaient avoir la bonne taille, avec la meilleure qualité.
- La dissipation de la chaleur devait correspondre de manière optimale au processus de cristallisation.
Agitateurs montés au centre pour un processus de cristallisation optimal
Comme une grande zone de travail optimise la croissance des cristaux, Jongia Mixing Technology a choisi de conseiller des agitateurs montés au centre avec de grandes pales d’agitateurs hydroprop à surface. Normalement, la version standard de l’agitateur pour la cristallisation consiste en un « trèfle à trois feuilles ».
Cependant, Jongia Mixing Technology a fait quelque chose de « hors de cause » en adaptant la configuration standard en changeant l’une des lames pour renforcer l’influence sur le flux. Grâce à ce changement, le flux était plus actif, ce qui augmentait non seulement la croissance des cristaux, mais faisait aussi que le produit s’enfonçait moins rapidement vers le fond. Un autre élément que Jongia Mixing Technology a ajouté à l’installation des agitateurs est l’utilisation d’un agitateur de repos. Ce repose-brasseurs est soudé aux lames et garantit qu’aucun produit ne reste au fond. En conséquence, jusqu’au dernier moment, tout le contenu du réservoir est inclus dans le processus de cristallisation.
Validation par CFD/simulation informatique
Pour prouver que les modifications suggérées par Jongia Mixing Technology conduiraient en réalité à un meilleur résultat et que les cristaux auraient la taille optimale, Jongia Mixing Technology a utilisé la simulation CFD/ordinateur.
Jongia Mixing Technology est également allée plus loin avec la simulation informatique en projetant la simulation CFD à travers la paroi (à double paroi) du réservoir. Cela a fourni des images uniques, permettant à Jongia Mixing Technology de valider le processus de cristallisation avec les résultats de la simulation CFD et d’optimiser la dissipation thermique vers le processus de brassage. Finalement, ces résultats furent suffisamment convaincants pour que le client décide d’acheter les agitateurs chez Jongia Mixing Technology. Un résultat exceptionnel tant pour le client que pour Jongia Mixing Technology.
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Comme pour tous les procédés de mélange, la cristallisation nécessite également une approche spécifique. Jongia Mixing Technology possède toute l’expertise et l’expérience nécessaires pour donner des conseils larges concernant ce produit. Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter.
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