En général, on demande à Jongia de mélanger des liquides. Mais dans ce cas, Jongia a reçu la question inverse d’un de ses clients aux Pays-Bas. Afin de préparer le lactose pour un traitement ultérieur dans l’industrie pharmaceutique, le client cherchait une application pour séparer correctement le lactose. La technique de procédé utilisée pour cela s’appelle « cristallisation ». C’est une technique que Jongia Mixing Technology a non seulement maîtrisée, mais aussi optimisée, comme le montre ce cas.
Ce furent les conditions préalables importantes dans le processus de cristallisation que Jongia devait prendre en compte :
- Une grande zone de travail a dû être créée afin d’optimiser la croissance des cristaux.
- Le produit n’a pas été laissé à se déposer au fond.
- Les cristaux devaient avoir la bonne taille, avec la meilleure qualité.
- La transmission de chaleur devait correspondre de manière optimale au processus de cristallisation
Création d’une grande zone de travail
Comme une grande zone de travail optimise la croissance des cristaux, Jongia a choisi de conseiller des agitateurs montés au centre avec de grandes lames.
Normalement, la version standard de l’agitateur pour la cristallisation consiste en un « trèfle à trois feuilles ». Cependant, Jongia a fait quelque chose de « sorti de la boîte » et a adapté la configuration standard en changeant l’une des lames pour renforcer l’influence sur le flux. Grâce à ce changement, le flux était plus actif, ce qui augmentait non seulement la croissance des cristaux, mais faisait aussi que le produit s’enfonçait moins rapidement vers le fond.
Un autre élément que Jongia a ajouté à l’installation de l’agitateur est l’utilisation d’un soi-disant agitateur de repos. Ce repose-brasseurs est soudé aux lames et garantit qu’aucun produit ne reste au fond. En conséquence, jusqu’à la dernière minute, tout le contenu du réservoir est inclus dans le processus de cristallisation.
Validation par CFD/simulation informatique
Pour prouver que les modifications suggérées par Jongia conduiraient en réalité à un meilleur résultat et que les cristaux auraient la taille optimale, Jongia a utilisé la CFD/simulation informatique.
Jongia est également allé plus loin avec la simulation informatique en projetant la simulation CFD à travers la paroi du réservoir (à double paroi). Cela a fourni des images uniques, permettant à Jongia de valider le processus de cristallisation avec les résultats de la simulation CFD et d’optimiser la transmission de la chaleur vers le processus de brassage. Finalement, ces résultats furent suffisamment convaincants pour que le client achète les agitateurs à Jongia.
Un résultat exceptionnel pour le client comme pour Jongia.
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Excellent résultat en pensant différemment
En général, on demande à Jongia de mélanger des liquides. Mais dans ce cas, Jongia a reçu la question inverse d’un de ses clients aux Pays-Bas. Afin de préparer le lactose pour un traitement ultérieur dans l’industrie pharmaceutique, le client
