Biogaz
Il existe généralement trois types de plantes digestrices : basées sur les fermes, industrielles et les municipalités WWTP. Le mélange mécanique génère les meilleurs résultats de procédé avec la consommation d’énergie la plus faible. Bien mieux que d’utiliser des pompes ou des compresseurs !
Selon le fournisseur de technologie, une usine de digesteur peut se composer des étapes de procédé mixtes suivantes :
- Réservoir de stockage de réception
- Réservoir de mélange
- Digesteur primaire
- Digesteur secondaire
- Réservoir de stockage digesté
Les marchés énergétiques les plus récents nécessitent la technologie de mélange à la consommation d’énergie la plus faible
Réservoir de réception
La matière première pompée est reçue dans des réservoirs de 50 à 200 m3. Principalement des produits comme des déchets alimentaires organiques séparés et macérés. La viscosité supposée du mélange varie de 50 à 1000 cP. Le but de la table de mixage est de Garder l’homogène ou mélanger plusieurs produits . Pour ça, Jongia Type L Avec des éléments hydroptère, c’est un excellent choix. Grâce à son haut rendement et à son écoulement axial, le résultat du procédé sera atteint avec un faible besoin en puissance et un fonctionnement stable. Le mélangeur de type L est conçu avec un palier stable inférieur ou un palier robuste pour absorber les puissances générées lors du mélange.
Réservoir de mélange
Plusieurs matières premières différentes doivent être mélangées en une matière première homogène pour le digesteur. Ce mélange est important pour être homogène afin d’assurer un apport régulier et contrôlé au digesteur. Parmi les exemples, on trouve les déchets alimentaires, les déchets agricoles macérés, le fumier et d’autres. Prenons la crème comme exemple. Le mélangeur d’entrée supérieure robuste le type LB convient à cette étape du processus.
Applications
Digesteur primaire et secondaire
Dans le digesteur, il doit y avoir une teneur homogène en organique, pH, température et bactéries, sans zones stagnantes. Une teneur en matière sèche dans le digesteur allant jusqu’à 15 % ne pose aucun problème. Pour les usines de biogaz industrielles et municipales avec des réservoirs hauts de 1 000 à 10 000 m3, le mélangeur spécial à entrée lente sur le dessus fonctionne type LBW Avec de grandes hélices hydroptères est la meilleure solution. Cette conception empêche une couche flottante et génère un excellent écoulement en vrac de haut sur bas à travers le réservoir de trou. Grâce à cela, les mélangeurs Jongia améliorent une excellente efficacité de production de biogaz et l’extraction.
Pour éviter que la table de mélange ne se bouche et ne fonctionne pas facilement, un fonctionnement temporaire dans le sens antihoraire évitera cela. Surtout lorsqu’on nourrit de longs fibres comme de l’herbe, de la paille ou du plastique à partir de déchets alimentaires organiques.
Pour les usines de biogaz agricoles avec basses cuves en béton de 1 000 à 5 000 m3, Jongia propose le type JRWM agitateurs à entrée latérale équipés de grandes hélices hydroptèes pour une forte poussée et une faible puissance. Combinée à des mélangeurs à palettes verticaux pour éviter la couche flottante, cette solution génère des résultats optimaux dans le processus.
Questions fréquemment posées
Quels sont les principaux types de plantes digestrices ?
Il existe trois principaux types d’usines digestrices : basées sur les exploitations agricoles, industrielles et les stations municipales de traitement des eaux usées (WWTP). Chaque type a des besoins et des exigences opérationnelles distincts adaptés à son environnement spécifique.
Comment le mélange mécanique contribue-t-il au processus ?
Le mélange mécanique est essentiel car il génère les meilleurs résultats de procédé avec la consommation d’énergie la plus faible. Il surpasse les méthodes traditionnelles comme les pompes ou les compresseurs, ce qui en fait un choix efficace pour la production de biogaz.
De quoi se compose une plante digestrice typique ?
Une usine digesteur typique comprend généralement un réservoir de réception, un réservoir de mélange, un digesteur primaire, un digesteur secondaire et un réservoir de stockage de digeste. La configuration spécifique peut varier selon le fournisseur technologique.
Pourquoi est-il important de maintenir un mélange homogène dans le digesteur ?
Un mélange homogène est crucial dans le digesteur pour garantir une composition cohérente des matières organiques, du pH, de la température et des bactéries. Cela évite les zones stagnantes et améliore l’efficacité de la production de biogaz, ce qui permet une meilleure extraction.
Quel type de mélangeur est recommandé pour les cuves de stockage digestif ?
Pour les réservoirs de stockage digestifs, les agitateurs à entrée latérale de type JRWM, conçus avec de grandes hélices hydroptèes, sont recommandés. Ils offrent une poussée significative et une faible consommation d’énergie, garantissant un produit final fertilisant bien mélangé et homogène.
Énergie – Contacts
Tom Pruymboom
Directeur des ventes
Jan Siert Tjeerdsma
Chef de projet
Spécialiste technique
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Réservoir de stockage digesté
Nos agitateurs de type JRWM à entrée latérale, équipés de grandes hélices hydroptères pour une forte poussée et une faible puissance, sont les mieux adaptés et offrent un produit final fertilisant homogène.
Quelques références :
HoSt, Omrin, Waterleau, Shanks, Orgaworld, Hydrothane, Adverio, Aben Recycling, van de Groep, Croda, GMB, Waterschap Roer et Overmaas.
