Biogaz
Il existe généralement trois types d’installations de digestion : agricoles, industrielles et municipales (stations d’épuration des eaux usées, STEP). Le mélange mécanique génère les meilleurs résultats de procédé avec la consommation d’énergie la plus faible. Bien mieux que d’utiliser des pompes ou des compresseurs !
Selon le fournisseur de technologie, une installation de digestion peut se composer des étapes de procédé mixtes suivantes :
- Réservoir de stockage de réception
- Réservoir de mélange
- Digesteur primaire
- Digesteur secondaire
- Réservoir de stockage du digestat
Réservoir de réception
La matière première pompée est reçue dans des cuves de 50 à 200 m3. Principalement des produits comme des déchets alimentaires organiques séparés et macérés. La viscosité supposée du mélange varie de 50 à 1 000 cP. Le but du mélangeur est de le maintenir homogène ou de mélanger plusieurs produits . Pour cela, le type L de Jongia avec éléments Hydrofoil est un excellent choix. Grâce à son haut rendement et à son écoulement axial, le résultat du procédé sera atteint avec un faible besoin en puissance et un fonctionnement stable. Le mélangeur de type L est conçu avec un palier de guidage inférieur ou un ensemble de paliers renforcé pour absorber les efforts générés lors du mélange.
Réservoir de mélange
Plusieurs matières premières différentes doivent être mélangées en une matière première homogène pour le digesteur. Ce mélange est important pour être homogène afin d’assurer un apport régulier et contrôlé au digesteur. Parmi les exemples, on trouve les déchets alimentaires, les déchets agricoles macérés, le fumier et d’autres. Prenons la crème comme exemple. Le mélangeur d’entrée supérieure robuste le type LB convient à cette étape du processus.
Mélange des éléments pour l’industrie du biogaz
Hélice à haute efficacité pour le mélange de biogaz
L’hélice est un mélangeur fondamental de biogaz utilisé pour prévenir la sédimentation dans les digesteurs anaérobies. Son écoulement axial maintient les solides en suspension, assurant une production constante de gaz. En manipulant efficacement des substrats fins à moyens à faible consommation d’énergie, il élimine les zones mortes et optimise le processus biologique dans les réacteurs à petits et à plusieurs étages.
Hydroprop économe en énergie pour centrales à biogaz
Conçu pour des installations de biogaz à grande échelle, le Hydroprop privilégie l’efficacité énergétique. Cette turbine à flux axial à haute efficacité offre une capacité de pompage maximale avec une consommation minimale de puissance, réduisant ainsi les coûts opérationnels. Sa conception épurée est parfaite pour déplacer d’énormes volumes de biomasse, assurant une répartition uniforme de la température et des nutriments afin de maximiser la production de méthane dans les grands digesteurs.
Turbine robuste à pale plate pour la dispersion de biogaz
La turbine Flatblade est conçue pour les phases exigeantes de production de biogaz, excellant dans la décomposition des amas organiques et la garantie d’une dispersion complète gaz-liquide. Idéal pour les substrats riches en fibres ou épais, il fournit le cisaillement nécessaire pour homogénéiser les mélanges dans les digesteurs primaires, préparant parfaitement la matière première pour une fermentation optimale et une libération efficace des gaz.
Biofoil avancé pour une agitation douce du biogaz
Le Biofoil est un mélangeur de biogaz haute performance conçu pour des cultures biologiques délicates. Il génère un écoulement massif avec des forces de cisaillement très faibles, protégeant les bactéries méthanogènes tout en assurant un substrat parfaitement mélangé. C’est le choix idéal pour équilibrer des taux élevés de rotation avec une agitation douce afin de maintenir les niveaux maximaux de production de gaz.
Hydrofoil à haut débit pour l’homogénéisation du biogaz
Véritable moteur de l’homogénéisation du biogaz, l’Hydrofoil crée un écoulement axial à grand volume, essentiel pour les réacteurs à grande échelle. Son profil sophistiqué de pale convertit la puissance en mouvement fluide avec un minimum de turbulence, empêchant la stratification thermique. En maintenant un brassage constant de la cuve, il assure une répartition uniforme des nutriments pour un procédé de fermentation stable et efficace.
Mélangeur à Hydrofoil à pions pour substrats lourds de biogaz
Renforcée pour des environnements difficiles, L’Hydrofoil à pions gère des substrats en biogaz avec une forte teneur en matière sèche ou de longues fibres. La conception « pions » ajoute une intégrité structurelle pour les zones à forte viscosité, évitant les dommages à la roue. C’est un outil indispensable pour le traitement des déchets agricoles lourds ou du fumier lorsque des performances constantes sous de lourdes charges mécaniques sont requises.
Turbine à flux axial pour le mélange universel de biogaz
Ce polyvalent polyvalent pour l’industrie du biogaz assure une répartition uniforme de la chaleur et des nutriments. En générant un flux axial fort, elle prévient les « points chauds » qui inhibent l’activité bactérienne. Sa conception fiable et économique la rend adaptée à diverses applications, des cuves de prétraitement aux digesteurs secondaires, traitant une grande variété de types de substrats.
Turbine axiale à écoulement axial soudée pour biogaz
Conçue pour une durabilité maximale, la turbine à flux axial soudé présente un profil lisse qui résiste à l’accumulation de matériaux. En éliminant les connexions boulonnées, il simplifie l’entretien et offre une fiabilité à long terme dans des environnements corrosifs au biogaz. C’est le choix privilégié pour les projets industriels de grande envergure nécessitant de longs intervalles de service et une grande intégrité mécanique.
Turbine à flux axial à pions pour biogaz riche en fibres
Spécialement adaptée aux procédés de biogaz riches en fibres, cette turbine possède des « pions » renforcées pour découper les croûtes épaisses. Cela empêche les longues fibres de s’enrouler autour de la roue, assurant ainsi une efficacité même avec des qualités de substrat variables. Il est particulièrement efficace pour empêcher les couches de résidus flottants qui peuvent nuire à l’efficacité globale de l’usine.
Applications énergétiques
Digesteur primaire et secondaire
Dans le digesteur, il doit y avoir une teneur homogène en matières organiques, pH, température et bactéries, sans zones stagnantes. Une teneur en matière sèche dans le digesteur allant jusqu’à 15 % ne pose aucun problème. Pour les usines de biogaz industrielles et municipales avec des cuves hautes de 1 000 à 10 000 m3, le mélangeur spécial à entrée par le haut et à faible vitesse de rotation de type LBW avec de grandes hélices Hydrofoil est la meilleure solution. Cette conception empêche une couche flottante et génère un excellent écoulement d’ensemble de haut en bas à travers toute la cuve. Grâce à cela, les mélangeurs Jongia assurent une excellente efficacité de production et d’extraction du biogaz.
Pour éviter que le mélangeur ne se colmate et pour garantir un fonctionnement sans problème, un fonctionnement temporaire dans le sens antihoraire l’évitera. Surtout lors de l’alimentation en longues matières fibreuses comme l’herbe, la paille ou le plastique issu de déchets alimentaires organiques.
Pour les usines de biogaz agricoles avec des cuves basses en béton de 1 000 à 5 000 m3, Jongia propose des agitateurs à entrée latérale de type JRWM équipés de grandes hélices Hydrofoil pour une forte poussée et une faible puissance absorbée. Associée à des mélangeurs à pales verticales pour éviter la couche flottante, cette solution génère des résultats de procédé optimaux.
Réservoir de stockage digesté
Nos agitateurs de type JRWM à entrée latérale, équipés de grandes hélices Hydrofoil pour une forte poussée et une faible puissance, sont les mieux adaptés et offrent un produit final fertilisant homogène.
Quelques références :
HoSt, Omrin, Waterleau, Shanks, Orgaworld, Hydrothane, Adverio, Aben Recycling, van de Groep, Croda, GMB, Waterschap Roer et Overmaas.
Questions fréquemment posées
Quels sont les principaux types de plantes digestrices ?
Il existe trois principaux types d’usines digestrices : basées sur les exploitations agricoles, industrielles et les stations municipales de traitement des eaux usées (WWTP). Chaque type a des besoins et des exigences opérationnelles distincts adaptés à son environnement spécifique.
Comment le mélange mécanique contribue-t-il au processus ?
Le mélange mécanique est essentiel car il génère les meilleurs résultats de procédé avec la consommation d’énergie la plus faible. Il surpasse les méthodes traditionnelles comme les pompes ou les compresseurs, ce qui en fait un choix efficace pour la production de biogaz.
De quoi se compose une plante digestrice typique ?
Une usine digesteur typique comprend généralement un réservoir de réception, un réservoir de mélange, un digesteur primaire, un digesteur secondaire et un réservoir de stockage de digeste. La configuration spécifique peut varier selon le fournisseur technologique.
Pourquoi est-il important de maintenir un mélange homogène dans le digesteur ?
Un mélange homogène est crucial dans le digesteur pour garantir une composition cohérente des matières organiques, du pH, de la température et des bactéries. Cela évite les zones stagnantes et améliore l’efficacité de la production de biogaz, ce qui permet une meilleure extraction.
Quel type de mélangeur est recommandé pour les cuves de stockage digestif ?
Pour les réservoirs de stockage digestifs, les agitateurs à entrée latérale de type JRWM, conçus avec de grandes hélices hydroptèes, sont recommandés. Ils offrent une poussée significative et une faible consommation d’énergie, garantissant un produit final fertilisant bien mélangé et homogène.
Énergie - Contacts
Directeur des ventes
Tom Pruymboom
