Johan Postma et Tom Pruymboom expliquent l’industrie manufacturière frisonne 5.0

Pour Jongia à Leeuwarden, mélanger la technologie est une question d’analyse de données, de connaissance des technologies de procédés et d’invention et de création de l’agitateur parfait pour l’industrie. Apporter de la valeur au client, en pensant en termes d’économies et de retour sur investissement.

Comment atteindre l’optimum ?

Jongia est un fabricant de premier plan de mélangeurs industriels de haute qualité pour un large éventail d’industries. Les mélangeurs Jongia se retrouvent dans la production alimentaire, produits laitiers, boissons, (pétr)chimiques, dans la bioéconomie et les soins personnels. Dans le monde entier, car environ 60 % des mélangeurs de Leeuwarden sont expédiés partout dans le monde. Pour les usines de Friesland Campina, par exemple, mais aussi pour les glaces Magnum. « Notre défi est toujours de l’améliorer. C’est pourquoi nous nous intéressons de plus en plus au côté processus. Que veut le client ? Définissons les problèmes de chacun et aidons à le résoudre. Comment garantir des économies, une consommation d’énergie réduite, un meilleur produit ? Grâce à la technologie de capteurs de nos mélangeurs, nous apprenons à collecter et analyser des données dans les processus de production. Une vision du rendement, de la qualité, du coût et de la consommation d’énergie, c’est notre valeur ajoutée. La connaissance est essentielle pour offrir les meilleurs mixeurs au monde. Il s’agit au final d’une performance maximale avec un minimum d’énergie », déclare le directeur général Johan Postma.

Au Jongia Test Center, les clients acquièrent un aperçu de la technologie de mixage Jongia. « Mesurer, c’est savoir, car mélanger est la clé d’un processus complexe. Beaucoup de choses se font en se basant sur l’expérience, les suppositions et les connaissances personnelles. En combinant cela avec nos connaissances et découvertes, nous apprenons à améliorer les processus. Nous testons avec la technologie des capteurs dans les mélangeurs pour obtenir des références sur les raisons pour lesquelles un mélangeur agit ainsi et comment il peut être amélioré : pour la viscosité, l’homogénéité, l’hygiène des agitateurs, l’entretien du mélangeur et du réservoir. Est-ce gagnant-gagnant pour toutes les parties ? Le processus du client fonctionne mieux et un mélangeur peut-il peut-être avoir un arbre plus fin que ce qu’on supposait d’après l’expérience, la paroi du réservoir peut-elle être plus fine, combien de puissance faut-il pour atteindre l’optimum ? »

1 million de litres de jus

« Nous avons découvert que pour un système de biodigesteur, on peut aussi mélanger la masse dans un réservoir rectangulaire sans problème au lieu d’un réservoir rond, comme c’est la norme. En conséquence, le char peut être produit beaucoup moins cher et la situation économique devient complètement différente. Nous pouvons expliquer pourquoi un agitateur qui fonctionne parfaitement dans la plante de sel de Frise depuis quinze ans est si efficace. Nous comprenons la relation entre le liquide, la vitesse de brassage, la forme des pales de l’agitateur et les applications dans la forme du réservoir, nous comprenons ce qui se passe dans un réservoir avec du liquide ou du solide, et dans quel ordre, quels facteurs influencent une couche flottante. Par exemple, nous avons développé une tête magnétique sur un agitateur dans un boîtier entièrement étanche afin de garantir qu’un million de litres de jus d’orange puissent être parfaitement mélangés sans fuite de liquide et une nettoyabilité optimale des pales de l’agitateur. De même, nous expérimentons désormais des designs 3D et des lames d’agitateur imprimées au lieu de l’acier inoxydable, nous découvrons avec quelles applications et formes d’application dans un réservoir nous pouvons obtenir un mélange et une qualité de liquide encore meilleurs », ajoute le directeur commercial Tom Pruymboom.

Johan Postma : « L’industrie manufacturière frisonne forme une chaîne solide qui est découverte par de plus en plus de clients dans le monde entier. Une connaissance et un savoir-faire de haute qualité, des lignes de communication courtes et une bonne coopération avec divers partenaires de la région permettent à Jongia de répondre de manière adéquate et efficace aux demandes des clients. La fiabilité et la sécurité de l’approvisionnement en matériaux, composants et produits semi-finis sont essentielles pour nous. Nous aimons être mis au défi d’améliorer les processus ou de découvrir ce qui est possible, surtout lorsque cela semble impossible. En investissant dans notre propre recherche et développement et en collaborant avec des institutions du savoir, nous acquérons non seulement beaucoup plus d’informations, mais découvrons aussi des opportunités pour de nouveaux marchés. Dans la bioéconomie, dans l’alimentation, la chimie, sur de nouveaux marchés comme la production de protéines par larves. Mais aussi pour optimiser les anciennes techniques comme le marinage des légumes. »