Jongia Mixing Technology a récemment livré une série d’agitateurs équipés de boîtes Nord Maxxdrive pour l’usine de biogaz de la société agricole Princepeel, basée au Brabant, qui fait partie du groupe Smits. Ces agitateurs « robustes » résistent de manière optimale aux couples élevés nécessaires pour déplacer la masse liquide dans les bunkers rectangulaires de digestion.
Des terrains de chasse des princes d’Orange à l’élevage moderne et durable ainsi qu’à la ferme arable : le domaine de Princepeel dans la ville de Mill, dans le Brabant du Nord, a connu une transformation remarquable au cours des siècles écoulés. Depuis le milieu des années 1980, elle appartient à la famille Smits, dont la troisième génération est désormais à la tête de la famille. L’entreprise familiale vise une continuité à long terme, investissant et se développant toujours dans des activités durables, sans perdre de vue la valeur historique du domaine. L’entreprise comprend dix élevages porcins et une ferme arable dédiée à la culture de poireaux, asperges, bulbes de fleurs, maïs, betteraves sucrières et framboises, entre autres.
Circulaire
Le directeur Pieter Smits : « Nous essayons de travailler de manière entièrement circulaire. Dans notre installation de digestion, nous transformons le fumier des porcheries et les résidus agricoles en digestat, un résidu du procédé de digestion, et en biogaz. Cela fournit non seulement de l’énergie à notre propre exploitation, mais aussi du gaz pour environ 12 500 foyers à proximité immédiate. Nous produisons également toute l’électricité pour notre propre entreprise. Nous utilisons en partie le digestat nous-mêmes et en partie nous le vendons à des tiers, y compris des viticulteurs français. Cela s’explique par le fait qu’il constitue un bon substitut aux engrais artificiels. Sur notre propre exploitation, nous le pompons par des conduites jusqu’aux champs, éliminant ainsi le transport par tracteur ou camion. C’est plus durable et cela permet d’économiser du temps et de l’argent. » Soit dit en passant, l’installation de biogaz traite non seulement ses propres résidus, mais aussi des résidus organiques de l’industrie alimentaire via sa société sœur KwaliFlex.
Jongia Mixing Technology et NORD
Le groupe Smits a choisi des agitateurs de Jongia pour la nouvelle usine. Pieter Smits : « Nous avons mené une orientation de marché approfondie pour les agitateurs nécessaires, ce qui a finalement abouti à Jongia. Ils ont beaucoup d’expérience dans le secteur. Comme notre installation a un caractère presque industriel en raison de sa taille, cette expérience a eu une grande importance pour nous. » Jongia, basée à Leeuwarden, se concentre depuis 1937 sur le développement de technologies de mélange et de brassage pour les secteurs de la transformation alimentaire, de la chimie et de l’énergie et est désormais leader du marché aux Pays-Bas pour les usines de biogaz.
Les entraînements
Pour entraîner les agitateurs du nouveau digesteur, Jongia a choisi les réducteurs MAXXDRIVE de NORD. Area Sales Manager Teun van der Spek : « Nos agitateurs ont besoin de réducteurs puissants. NORD fournit des réducteurs MAXXDRIVE qui répondent exactement à nos besoins. De plus, NORD est reconnue pour la qualité de ses produits. Nous sommes donc confiants que les réducteurs rempliront leur fonction. » Les réducteurs industriels MAXXDRIVE de NORD ont un rapport de réduction de 123:1, une puissance de 37 kW et un couple de sortie d’environ 29 000 Nm. En raison de l’application, les réducteurs respectent toutes les normes ATEX. Les réducteurs particulièrement puissants sont nécessaires compte tenu des grandes dimensions du digesteur et de sa forme – rectangulaire plutôt que ronde – de sorte qu’il faut beaucoup de puissance pour déplacer la masse à travers les agitateurs.
Rectangulaire
Le nouveau digesteur couvre une superficie d’environ un hectare et se compose de huit bunkers, chacun équipé de deux agitateurs sur le toit. Le méthane libéré est collecté au sommet des bunkers et livré au réseau public de gaz après nettoyage et traitement. Les mélangeurs de Jongia veillent à ce que les matériaux à digêtre forment une masse stable et homogène en termes de température, de viscosité et d’acidité, entre autres, afin que les microbes puissent faire leur travail de manière optimale et que le plus de biogaz possible soit produit.
Les bunkers de digestion en béton individuels ont chacun une superficie de 47,5 x 25,5 mètres et une hauteur de 5,5 mètres. Les seize agitateurs de Jongia consistent chacun en un arbre d’environ 4,5 mètres de long avec quatre hélices au fond. L’arbre n’est fixé qu’à la boîte de vitesses en haut et « flotte » librement dans la masse de fermentation. Teun van der Spek : « Les digesteurs sont généralement ronds. Ce n’est pas un problème avec un agitateur rotatif. Mais ces digesteurs ont une forme différente. De plus, plusieurs colonnes en béton sont installées dans chaque digesteur qui soutiennent le toit. Cela rend la conception du bon agitateur un défi particulier. Nous avons étudié cela en profondeur et trouvé une solution personnalisée avec deux agitateurs par bunker. Pour valider notre solution, nous avons fait appel à une entreprise externe spécialisée dans la modélisation CFD ainsi que l’analyse du profil et de la vitesse d’écoulement. Cette validation indépendante donne au groupe Smits la confirmation que les agitateurs et digesteurs font ce qu’on attend d’eux. »
Application ou cloud
Les agitateurs ne fonctionnent pas en continu, mais peuvent être allumés et éteints selon les besoins et de manière indépendante. Les commandes sont installées dans une cabine de contrôle, mais peuvent aussi être commandées à distance via une application mobile ou même via le cloud. « La technologie moderne nous permet de travailler de manière extrêmement flexible », affirme Pieter Smits. « Nous pouvons ajuster la production aux besoins souhaités à tout moment. »
Avenir
Les nouveaux agitateurs de Jongia avec entraînements de NORD sont en service depuis la fin 2023, et le groupe Smits est satisfait des résultats jusqu’à présent. Pieter Smits : « Nous voulons ajouter à l’avenir une deuxième installation avec huit autres bunkers. Cela nous permettra d’augmenter significativement notre capacité et de fournir du gaz à 25 000 foyers. »
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Tom Pruymboom
Responsable des ventes régionales
Teun van der Spek
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