La décision d’acheter une marque particulière d’équipement de mélange repose souvent sur le prix ainsi que sur les exigences du processus de production dans le cadre d’une trajectoire de dépenses en capital (CAPEX). En général, on accorde trop peu d’attention aux soi-disant dépenses opérationnelles (OPEX), qui peuvent être cinq fois supérieures au CAPEX. Jongia aborde et concepère des projets de mélangeurs pour offrir aux clients le plus faible TCO possible avec le meilleur résultat de procédé possible.
La question est de savoir si l’utilisateur final en est suffisamment informé et fonde ses décisions sur des aspects du TCO (coût total de possession) tels que l’investissement, la consommation d’énergie, les coûts de maintenance, la durabilité par rapport à la machine elle-même ainsi qu’à l’environnement, etc. Bien que Jongia ne prétende pas être omnisciente, ni nos clients ni sous-fournisseurs, nous visons à les aider à trouver le bon équilibre en s’appuyant sur l’expertise de toutes les parties impliquées. Lancer les discussions sur le processus/mécanique et viser un coût de charge de consommation le plus bas dès le début du projet offre au client les meilleurs résultats possibles en termes de procédé et de coût.
Cas de référence Salinen
Prenons le cas de Salinen, producteur autrichien de sel, où Jongia, en étroite collaboration avec Titan Projects , a contribué à réduire les investissements, la consommation d’énergie, la maintenance et a amélioré l’efficacité de la production. Cela a entraîné une réduction du CAPEX de 1 800 000 € = et une réduction OPEX de 230 000 € = par an.
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Les résultats de Jongia à Salinen ont suscité l’intérêt du plus grand producteur de sel de Russie, Russalt. En concurrence avec le principal fabricant mondial de mélangeurs, Jongia s’est vu attribuer le projet. Même si le CAPEX était légèrement plus élevé, Russalt était convaincu que Jongia leur fournirait un OPEX nettement inférieur et donc un bénéfice opérationnel bien plus élevé.
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