Agitateur d’entrée supérieure pour la production de colle

Un agitateur en deux pièces

Le liquide est maintenu en mouvement continu. L’agitateur d’entrée supérieure se compose de deux parties et la partie intérieure comme extérieure contient des lames d’agitateur. L’élément d’agitation extérieur tourne dans le sens antihoraire tandis que l’élément d’agitation intérieur, qui tourne plus rapidement, tourne dans le sens des aiguilles d’une montre. Dans la partie centrale, le liquide est pressé, à l’extérieur il est poussé vers le haut, créant un processus de remuage uniforme et une structure de produit optimale.

Sceau mécanique

Sceller l’arbre d’agitateur rotatif, à l’ouverture du réservoir, est une partie importante de la technologie de mélange appliquée par Jongia. Plusieurs joints sont possibles, selon la température, la pression dans le réservoir et la vitesse de rotation de l’agitateur. Les exigences d’application et des clients concernant le processus de production sont également prises en compte. Un joint mécanique concentrique spécial a été utilisé pour cet agitateur. Les deux agitateurs sont scellés par un seul joint mécanique et le refroidissement / lubrification par un seul système de verrouillage. Un tel joint pour les agitateurs à double action est optimal grâce à un joint mécanique concentrique spécial, qui garantit un mélange totalement stérile.

L’hygiène est de plus en plus importante pour de nombreux processus de production. L’air extérieur et la terre n’ont aucun accès au réservoir, même avec le temps. De plus, les fuites sont exclues, rien ne peut s’échapper. Une solution de procédé avec un joint mécanique est également recommandée pour l’industrie alimentaire, où l’hygiène est cruciale.

Essais de procédé étendus

L’agitateur d’entrée supérieure est largement testé dans notre centre d’essai. Les performances mécaniques de l’agitateur sont mises à l’épreuve et une évaluation de l’application finale dans le processus de production est effectuée. Grâce à notre capacité unique au centre d’essai, les essais se font verticalement plutôt qu’horizontalement : entièrement en accord avec l’application finale dans le réservoir. Après un essai réussi, l’agitateur est assemblé pour être transporté vers le site de production.

Une connaissance approfondie de l’ingénierie des procédés a été utilisée pour concevoir cet agitateur. L’anticipation des futures optimisations des processus chez le client est également prise en compte, en ajustant la vitesse de rotation des deux parties de l’agitateur sur site. En offrant cette flexibilité, l’agitateur n’est pas seulement la meilleure solution actuelle, mais aussi la meilleure solution pour l’avenir.

Apporter de la valeur à nos clients

Jongia prend en compte plusieurs aspects, par exemple les investissements futurs, la consommation d’énergie et les coûts d’entretien, lors du développement d’un agitateur. Jongia propose une solution durable et à long terme, aidant nos clients à obtenir les meilleurs résultats de processus possibles avec le coût de charge de coût possible le plus bas.

Plus d’informations sur ce projet ou sur la valeur que Jongia peut apporter à votre processus ? Veuillez nous contacter.