Top entry roerwerk voor de productie van lijm

‘De tank is 20.000 liter, dus je kunt je voorstellen hoe groot het roerwerk is!’ Met die woorden introduceert directeur Johan Postma het imposante, zes ton wegende roerwerk dat zich op dit moment in het test center van Jongia bevindt. Het top-entry roerwerk is besteld door een klant in Amerika, die zich bezighoudt met de productie van lijm. In het verleden werden hier al kleinere roerwerken geleverd door Jongia; het laatste roerwerk was bestemd voor een tank met een inhoud van 5000 liter. De klant schaalt het productieproces op, dus is er ook een groter roerwerk nodig.

Een tweedelig roerwerk

De vloeistof wordt continu in beweging gehouden. Het roerwerk is tweedelig en bevat roerbladen aan zowel het buitenste als het binnenste roerelement. Het buitenste roerelement draait tegen de klok in en het binnenste, sneller draaiende roerelement draait met de klok mee. In het centrale deel wordt de vloeistof naar beneden gedrukt, aan de buitenzijde gaat het omhoog. Op die manier wordt er heel gelijkmatig geroerd en ontstaat de optimale productstructuur.

Mechanical seal (mechanische verzegeling)

Het afdichten van de roterende roeras, daar waar de opening in de tank zich bevindt, is een belangrijk onderdeel van de door Jongia toegepaste roertechniek. Er zijn meerdere afdichtingen mogelijk, een en ander is bijvoorbeeld afhankelijk van de temperatuur, de druk in de tank en de snelheid waarmee het roerwerk draait. Natuurlijk wordt ook gekeken naar de toepassing en de eisen die de klant aan het productieproces stelt. Bij dit roerwerk is een speciaal concentrisch mechanical seal toegepast. Beide roerassen worden afgedicht door één mechanical seal en de koeling/smering door middel van één spersysteem. Een dergelijke afdichting voor dubbel werkende roerder(s) is optimaal dankzij het speciale concentrische mechanical seal en daarmee is een compleet steriel mengproces gegarandeerd.

Voor veel productieprocessen is het hygiënische aspect in toenemende mate belangrijk. Buitenlucht en vuil dringt de tank niet binnen, ook niet na verloop van tijd. Daarnaast is lekkage uitgesloten, er kan ook niets naar buiten lekken. Een procesoplossing met mechanical seal is dankzij de 100% afdichting ook een uitstekende keuze voor bijvoorbeeld de voedingsmiddelenindustrie.

Uitgebreid testproces

Het top entry roerwerk wordt in het test center uitgebreid getest. Testen heeft niet alleen het doel om de mechanische prestaties van het roerwerk te controleren, maar ook om de uiteindelijke toepassing in het productieproces te beoordelen. Dat gebeurt niet horizontaal, maar vindt dankzij de grote capaciteit in het test center verticaal plaats: volledig conform de uiteindelijke toepassing in de tank. Als het testproces succesvol voltooid is, wordt het roerwerk geassembleerd voor transport naar de productielocatie.

Hoewel het nieuwe roerwerk tot stand is gekomen met gedegen voorkennis dankzij jarenlange procesoptimalisaties (er zijn immers al eerder roerwerken geleverd voor deze toepassing) en uitgebreide testrondes, is het bij dit roerwerk mogelijk om ook in de toekomst in te spelen op eventuele procesoptimalisaties bij de klant. De draaisnelheid van beide delen van het roerwerk kan namelijk altijd ter plaatse worden bijgesteld. Het roerwerk biedt dus niet alleen een sluitende oplossing voor het productieproces zoals dat op dit moment plaatsvindt en een optimale afdichting, maar ook flexibiliteit.

Onze klanten meerwaarde bieden

Bij de ontwikkeling van het top entry roerwerk is vergaand rekening gehouden met aspecten als toekomstige investeringen, energieverbruik en onderhoudskosten. Het roerwerk biedt een duurzame totaaloplossing waarmee de klant lange tijd vooruit kan en met de laagst mogelijke TCO het best mogelijke procesresultaat behaalt. Daarin levert Jongia een belangrijke toegevoegde waarde.

Meer informatie over dit project of wat Jongia voor uw productieprocessen kan betekenen? Neem dan contact met ons op.

Contacteer ons gespecialiseerde team voor al uw vragen

Tom Pruymboom

Sales Director

Area Worldwide

Technische Vragen?

Het Jongia UZ-mengelement: van toepassing tot oplossing

Het gebruik van het UZ-mengelement is niet de oplossing voor elke toepassing. Toch wordt het UZ-mengelement veelvuldig toegepast in de levensmiddelen-, zuivel-, farmaceutische en chemische industrie. Bijvoorbeeld in de zuivelindustrie voor de productie van yoghurt, omdat het yoghurtproduct tijdens de

Lees Verder »

Het UZ-mengelement

Armen en benen, een lint, een combinatie van een anker en een axiaal stroomturbine… Wat wordt er allemaal niet gezegd over het UZ-meng element? Het is duidelijk dat het UZ mengelement een zeer herkenbare vorm heeft, dan zal het ook

Lees Verder »
mixing process biodiesel

Biodiesel mengen zonder lekkage!

Het mengen van brandstof is een essentieel onderdeel van de biodieselproductie. Een goed gemengde brandstof kan de energie-efficiëntie verhogen, de uitstoot verminderen en de prestaties verbeteren. Door verschillen in opslagtanks, pompen, leidingen enz. kan het echter moeilijk zijn om bij

Lees Verder »
Scroll naar top

Download
Paint & Coatings Industry Leaflet

We will send the PDF to your email address.

downloads-paint-coatings

Please visit our Privacy Policy to understand how we manage your data.

Download
Juice Industry Leaflet

We will send the PDF to your email address.

downloads-juice-industry

Please visit our Privacy Policy to understand how we manage your data.