Scan 3D : pour un contrôle dimensionnel précis des agitateurs complexes

Pourquoi un scan 3D ?

Un scan 3D est utilisé pour effectuer une vérification exacte des dimensions sur des formes complexes, par exemple un agitateur. L’agitateur dans cet exemple possède un ruban double formé et une tolérance minimale pour le jeu libre vers la paroi du réservoir. Il est important de savoir si les dimensions de l’agitateur respectent les tolérances établies. Le scan montre dès un stade précoce si le ruban formé est de la bonne taille et si les exigences de conception spécifiées sont garanties.

Un scan 3D est généralement utilisé dans deux situations :

À l’étape préliminaire, cartographier un produit existant ou une situation donnée, puis pouvoir livrer exactement la même chose (rétro-ingénierie).
Comme moyen de contrôle qualité, comme c’est le cas dans cet exemple. À un stade précoce, on vérifie si le produit a été entièrement fabriqué conformément au design.

Comment fonctionne le scan 3D ?

Les distances sont mesurées très précisément grâce à la technologie laser. Le traceur laser mesure jusqu’à 0,1 mm avec précision à une distance de 10 mètres, depuis un seul endroit, et possède donc une large portée. Une mesure moyenne ne prend pas beaucoup de temps, c’est pourquoi une grande quantité de données très précises est générée en peu de temps. Le laser mesure la taille exacte de l’agitateur point par point, qui est également traduite en un point 3D. Tous les points de mesure ensemble forment un motif qui ressemble à une photo 3D, mais dans ce cas exécuté sur des dimensions réelles. Lorsqu’un balayage a été effectué sur différents côtés de l’objet, les images sont reliées et une seule image est créée, incluant toutes les distances mesurées. Ensuite, un modèle ponctuel est réalisé à partir de la mesure ponctuelle, appelé maillage, que Jongia peut importer dans son propre logiciel 3D. Le modèle scannée peut désormais être posé sur le modèle conçu pour un contrôle final. L’exécution et les dimensions sont vérifiées de cette manière.

Une certitude grâce au scan 3D

Grâce au scan, le client est assuré d’avoir un agitateur qui répond aux exigences de dimensions jusqu’aux moindres détails. Comme Jongia mène cette enquête à un stade précoce, toute déviation est tout de même détectée et corrigée pendant le processus de production. Cela évite les problèmes par la suite.

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