Le contre-courant : de la demande à la solution

La viscosité conduit à conseiller le contre-flux

Les demandes de procédés de mélange dans lesquels l’agitateur Counterflow peut être appliqué atteignent principalement Jongia Mixing Technology par e-mail. Ce sont par exemple des personnes qui ont visité le site web où elles ont lu les possibilités et les applications spécifiques. L’élément de mélange Contre-flux est moins connu du grand public. Cependant, puisque Jongia Mixing Technology réfléchit en fonction de l’objectif et du processus spécifiques du client, le Counterflow peut très bien être conseillé comme un agitateur. Si la viscosité d’un produit se situe entre 3 000, 15 000 ou 20 000 centipois, l’un des responsables commerciaux de Jongia Mixing Technology envisagera le Counterflow comme option. Il en va de même pour les produits moyens visqueux qui doivent être mélangés ou lorsqu’une réaction de procédé à haute pression et transfert de chaleur est nécessaire.

La recherche détermine quel agitateur est approprié

Lorsque le contre-flux est examiné après la demande d’un client, plusieurs étapes sont entreprises. Par exemple, faut-il effectuer des mesures de viscosité ou un test de préparation pour le mélange de certains produits ? Grâce à ces tests et examens, Jongia Mixing Technology collabore avec le client pour trouver une solution. Ces dernières années, Jongia Mixing Technology a réalisé plusieurs projets pour un client actif dans la production de PTA, une matière première utilisée pour fabriquer du polyéthylène, pour fabriquer, entre autres, des bouteilles PET. Le client connaissait les avantages de l’utilisation de Counterflow et souhaitait offrir à Jongia Mixing Technology l’opportunité de prouver qu’avec ses connaissances et son expertise, Jongia Mixing Technology pouvait fournir un agitateur Counterflow parfait pour leur procédé.

Les USP du Counterflow sont décisifs pour conseiller

Jongia Mixing Technology anticipe les exigences de processus du client. Cela inclut toujours les caractéristiques du liquide, le processus de mélange et la géométrie du réservoir. Dès que le procédé nécessite un liquide moyen visqueux, combiné à une température élevée pour initier une réaction de procédé, un élément contre-flux est particulièrement adapté. En raison du mouvement bidirectionnel des liquides à mélanger, l’élément de mélange contre-flux a l’avantage que plusieurs éléments de mélange peuvent être placés sur l’arbre de l’agitateur à un angle de 90 degrés. Cela crée le débit axial nécessaire pour faire tourner le volume du réservoir de haut en bas. L’élément à contre-courant, avec ses doubles pales radiales opposées à l’extrémité de la pointe, assure la création d’une immense turbulence dans un environnement autrement laminaire. Cette turbulence se produit sur toute la largeur du réservoir ! Les pales Counterflow couvrent environ 70 à 90 % de la largeur du réservoir. En raison des nombreux éléments placés sur l’arbre vertical de l’agitateur, le contenu total du réservoir est impliqué dans le processus de mélange.

Vous voulez en savoir plus ?

Chaque processus, de la demande à la solution, est spécifié par client. Jongia Mixing Technology possède les connaissances et l’expérience nécessaires pour vous donner des conseils complets dans ce domaine. Des questions ? N’hésitez pas à nous contacter .