L’introduction de la cristallisation dans le procédé de mélange pour l’industrie laitière

Cristallisation par lots

Lors de la conception de la cristallisation par lots, un arbre d’agitateur central est généralement appliqué, en conjonction avec des pales d’agitateur hydroptère ou hydroprop. Cela s’explique par la nécessité que les pales de l’agitateur circulent très doucement à travers le fluide pour garantir la bonne vitesse dans le réservoir de mélange, ainsi que pour maintenir le fluide en mouvement sans causer de dommages. La température à l’intérieur du réservoir doit être abaissée pour lancer le processus de cristallisation. Les agitateurs Jongia Mixing Technology assurent un flux à l’intérieur du réservoir, assurant que le refroidissement assuré par les parois du réservoir est réparti uniformément sur toute la paroi du réservoir. L’agitateur est conçu en fonction du volume du réservoir et de la viscosité du fluide. Cela signifie que les pales de l’agitateur et les rotations de l’arbre sont ajustées au processus de cristallisation. Dans certains cas, l’agitateur fonctionne couramment à vitesse variable. La fonction la plus importante de l’agitateur est de refroidir le fluide dans un certain délai ainsi que de l’homogénéiser par une agitation douce. Ainsi, les paramètres de conception de l’agitateur, des pales de l’agitateur et la géométrie du réservoir sont primordiaux pour obtenir la fonction appropriée du processus de cristallisation.

L’expérience de la cristallisation par lots permet un mélange parfait

Jongia Mixing Technology possède des années d’expérience en cristallisation par lots. Cela a commencé dans l’industrie laitière, où Jongia Mixing Technology a conçu un agitateur pour cristalliser le lactose. Dans ce cas, il s’agissait d’un concentré de lactose d’environ 62 % qui devait être refroidi de 95 degrés Celsius lors de la première phase à environ 75 degrés Celsius. La suspension devait être maintenue à cette température pendant une courte période, après quoi la phase de refroidissement d’environ 7 degrés Celsius par heure commençait, jusqu’à atteindre la température souhaitée de 60 degrés Celsius.

L’agitateur était équipé d’un convertisseur de fréquence afin d’augmenter la vitesse de rotation, ce qui augmentait la capacité de refroidissement. L’agitateur lui-même devait être refroidi à 50 degrés Celsius avec un taux de chute de température par heure encore plus élevé. Lorsque ce niveau de température, avec la vitesse donnée, était atteint, l’agitateur devait à nouveau augmenter la capacité de refroidissement à un taux de chute de 15 degrés Celsius par heure. La capacité de refroidissement et la température de l’eau de refroidissement sont d’une importance capitale dans le processus de cristallisation. La capacité et la température constante dans les chemises de refroidissement du réservoir doivent être maintenues en permanence pour assurer un refroidissement optimal par l’agitateur, aboutissant à une cristallisation parfaite.

Installation des agitateurs

La forme des pales hydroptères conçues par Jongia Mixing Technology, combinée à un agitateur de repos, crée une vitesse lisse entre le haut et le bas dans le réservoir. À mi-chemin de l’arbre de l’agitateur, deux hydropropulseurs supplémentaires peuvent être appliqués pour augmenter le flux axial. Dans la plupart des cas, les agitateurs hydroprop ont une surface assez grande, et les pales sont orientées de manière à pomper du haut vers le bas. Dans certains cas, cependant, l’agitateur peut être équipé d’un ensemble de pales hydroptères orientées pour pomper vers le haut.

Vous souhaitez en savoir plus sur le processus de cristallisation ?

Comme pour tous les procédés de mélange, le processus de cristallisation nécessite une approche spécifique. Jongia Mixing Technology possède toutes les connaissances et l’expérience nécessaires pour donner des conseils larges sur ce processus. Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter.