Technologie des procédés de mélange
Le procédé de mélange a des applications différentes dans de nombreux secteurs de procédé. Dans l’industrie alimentaire, le mélange de toutes les variantes à l’aide des technologies de mélange reste une opération d’unité courante et critique. Mélanger des édulcorants solvants dans des boissons à base d’eau, mélanger du dioxyde de carbone dans des boissons gazeuses, mélanger des ingrédients solides dans des sauces et des soupes, et mélanger des ingrédients solides dans des bases d’assaisonnement sont autant d’exemples représentatifs.
Lorsque nous parlons de « technologie de mélange » dans le mélange industriel, nous parlons des différentes étapes et équipements de procédé impliqués dans le remuage des solvants pour créer des turbulences, ce qui aboutit finalement à agiter ces solvants en une solution par un mélange efficace. Le mélange liquide nécessite seulement une agitation légère à moyenne pour être mixé, tandis que le mélange solide, les poudres ou les fluides plus visqueux nécessitent un mélange continu pour obtenir un mélange homogène.
Chaque application nécessitera une combinaison unique de niveau d’agitation, suspension, cisaillement, dispersion, capacité de pompage et une variété d’autres variables. Tout varie selon l’apparence que vous souhaitez pour votre produit final.
6 procédés de mélange industriels courants
Dissolution solide-liquide soluble
Cette procédure est fréquemment utilisée dans votre cuisine à la maison.
Comme le mélange de liquides miscibles est simple, mélanger ces deux types de substances nécessite moins d’agitation agressive. La solubilité du solide détermine la quantité de mélange nécessaire à la dissolution solide-liquide dans le liquide.
En raison des différents états des matériaux, le mélange solide-liquide soluble prend généralement plus de temps que le mélange de deux liquides solubles. Le mélange par flux est probablement la meilleure méthode si vous devez dissoudre des particules solides dans un liquide.
Mélange de liquides miscibles
En termes simples, la miscibilité se produit lorsque deux liquides se mélangent complètement l’un à l’autre. Non seulement les deux solvants se mélangent, mais ils sont souvent relativement stables comparés à d’autres combinaisons.
Puisque les deux liquides sont moléculairement compatibles, le mélange de liquides miscibles ne nécessite souvent pas de cisaillement élevé ni d’autres technologies de mélange agressives. Le flux des liquides à l’intérieur du mélangeur est souvent suffisant pour mélanger adéquatement les liquides.
Les injectables, les produits ophtalmiques et bien d’autres produits sont des exemples de mélange de liquides miscibles. Selon les composants et le processus de mélange, les mélangeurs industriels pour cette technique devraient utiliser une agitation légère à modérée.
Facilitation des réactions chimiques
Les réactions chimiques en petits lots peuvent être beaucoup plus simples à réaliser que les réactions chimiques en grand lot. Des techniques de mélange spécifiques suffisent pour de petits lotes et peuvent donner de mauvais résultats lorsque le procédé de mélange est amplifié.
Le mélange dynamique fait référence au mélange industriel en batch de cette forme. Cela garantit que le mélange subit une réaction chimique suffisante.
Le flux reste la cause critique des réactions dans de nombreux cas, mais pour garantir un bon mélange et des réactions dans tout le lot, utilisez au moins une agitation modérée.
Une réaction chimique peut survenir si la formulation est chauffée ou pressurisée. Selon les besoins du produit final, l’un de ces autres procédés de mélange peut être réalisé par un procédé chimique catalytique.
Processus de mélange liquide immiscible
L’émulsification est un procédé de mélange typique avec diverses applications industrielles car il permet de mélanger des liquides auparavant non miscibles.
Cela a un large éventail d’applications dans l’industrie alimentaire.
Malgré l’utilisation d’émulsifiants dans ce procédé, des techniques de mélange continu, telles que la rotation d’une hélice à cisaillement élevé, restent nécessaires dans de nombreux cas.
Dispersion des solides en liquides
Qu’est-ce que la dispersion ? La dispersion se produit lorsqu’il y a un cisaillement élevé près des impulseurs d’écoulement axial du mélangeur.
Lorsque votre produit nécessite une dispersion de solides dans les liquides, de nombreux facteurs de mélange doivent être pris en compte. Avez-vous l’intention d’utiliser des procédés de mixage en lots ou continus ?
Le solide se dépose ou s’agglomère lorsque la vitesse de rotation de l’hélice ralentit dans de nombreuses applications de dispersion solide-liquide. Il est crucial de savoir à l’avance si les éléments spécifiques de votre produit se disperseront à nouveau lorsque le mélange reprendra.
Les particules solides peuvent se déposer au fond du mélangeur si la vitesse axiale de l’hélice est trop lente, mais cela est parfois une caractéristique bénéfique des procédés de mélange.
Tout dépend de l’apparence que vous souhaitez pour le produit fini.
Suspension solide insoluble en liquides
Les produits tels que la peinture sont fabriqués à partir d’une suspension de matériaux insolubles tels que des particules solides. Comme les colorants sont souvent insolubles avec d’autres composants de peinture, comme les solvants comme l’eau, une suspension solide peut nécessiter une combinaison de technologies de mélange par écoulement et par cisaillement.
Même avec des techniques de mélange appropriées, les microbes solides en suspension et d’autres matériaux ont plus de chances de se déposer. La stabilité de la suspension solide dépend des matériaux utilisés et de leur qualité de mélange.
Ce processus aboutit fréquemment à des produits nécessitant un équipement de mélange efficace. Encore une fois, les paramètres spécifiques du mixage seront déterminés par le comportement de mixage. Cependant, la suspension solide de particules solides insolubles et fines nécessitera très probablement des hélices radiales modérées à agressives avec cisaillement.
Dans la plupart des cas, ces procédés de mélange nécessitent une technologie de mélange appropriée, différents matériaux et un mélange industriel.
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Tom Pruymboom
Directeur des ventes
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