De fermentatie van suiker tot ethanol was een groot succes in de ontwikkeling van de biotechnologie. Door de geschiedenis heen werd ethanol het vaakst gebruikt in verschillende alcoholische dranken. Echter, halverwege de 19e eeuw begon ethanol voor heel andere doeleinden te worden gebruikt. Aanvankelijk was ethanol vanwege zijn brandbaarheid een nuttige brandstof voor zaken als verlichting. Toen de viertaktverbrandingsmotor werd ontwikkeld, was het duidelijk dat ethanol een veel krachtigere brandstof kon zijn, namelijk als brandstof voor voortstuwing of voortstuwing.
Zo werd ethanol de brandstof voor Henry Fords Model T.
Wij streven naar maximale prestaties tegen de laagste TCO
Petroleumbrandstof werd destijds steeds duurder, en groeiende milieuzorgen voedden de druk om alternatieve brandstoffen. Sindsdien werd maïs de belangrijkste grondstof voor de productie van ethanol.
Ethanol, of alcohol zoals het ook genoemd wordt, wordt al meer dan achtduizend jaar geproduceerd en vertegenwoordigt het eerste succes van de mensheid in biotechnologie. Het product wordt gemaakt met drankgist (Saccharomyces cerevisiae) die, onder de juiste omstandigheden, zetmeel en suikers uit planten omzet in alcohol.
Het proces begint met lokale voedermaïs, die wordt vermalen tot bloem. Water wordt aan de bloem toegevoegd om een giststarter te vormen en enzymen worden toegevoegd om de maïzena om te zetten in eenvoudige suikers die door de gist verteerbaar zijn. Dit resulteert in een vloeibare massa die vervolgens wordt gedestilleerd om 99,79% zuivere ethanol te verkrijgen.
Ethanol is een natuurlijk product dat vaak in de natuur voorkomt, zich gemakkelijk verspreidt en ook gemakkelijk door de natuur wordt afgebroken. Met een productieproces dat ook natuurlijk en schoon is, en het enige andere residuele product een biogeen kooldioxide en schoon water, maakt dit dit een zeer populair basisproduct voor veel toepassingen.
Bioethanol wordt voornamelijk op de markt gebracht als een klimaatvriendelijk alternatief voor benzine in de transportsector, waardoor de CO2-uitstoot met bijna 70% wordt verminderd ten opzichte van fossiele olie.
Als brandstof kan ethanol motoren economischer en schoner laten draaien, waardoor minder verontreinigende stoffen in de uitlaat komen en de “aromaten” worden verminderd, de lichtste fracties benzine die giftig en kankerverwekkend zijn.
Wat niet naar verbrandingsmotoren gaat, gaat naar de chemische, cosmetische en drankenindustrie. Er is enorm potentieel voor toekomstig gebruik van bio-ethanol in de bio-gebaseerde materialensectoren, voor verpakkingen en coatingtoepassingen.
De propeller is essentieel in de productie van bio-ethanol om homogeniteit te behouden en te voorkomen dat vaste stoffen tijdens de fermentatie bezinken. De axiale stroom zorgt voor een consistente nutriëntenverdeling, wat essentieel is voor het maximaliseren van de alcoholopbrengst. Deze robuuste en energiezuinige mixer hanteert moeiteloos verschillende substraatdiktes gedurende het hele proces.
Ontworpen voor grootschalige bio-ethanolfabrieken, biedt de Hydroprop superieure pompcapaciteit met minimaal energieverbruik. Het zorgt voor een optimale omloop in fermentatietanks, waardoor een efficiënte warmteoverdracht mogelijk wordt en temperatuurverschillen worden voorkomen. Het gestroomlijnde ontwerp verlaagt de operationele kosten terwijl het hoge doorstromingscondities handhaaft voor stabiele ethanolproductie.
De Hydrofoil is een krachtbron voor grootschalige bio-ethanolreactoren en creëert een axiale stroming met een hoog volume. Het voorkomt thermische stratificatie en zorgt voor een stabiel fermentatieproces door een constante tankomzet te behouden. Het bladprofiel zet energie om in vloeiende beweging met minimale turbulentie, waardoor een gelijkmatige nutriëntenverdeling voor micro-organismen wordt gegarandeerd.
Versterkt voor uitdagende omstandigheden, hanteert de Hydrofoil Pin bio-ethanolsubstraten met een hoog vaststofgehalte. Het “Pin”-ontwerp zorgt voor extra structurele integriteit in zones met hoge viscositeit, wat zorgt voor betrouwbare prestaties. Het is een onmisbaar hulpmiddel voor de verwerking van zware landbouwgrondstoffen waar consistente menging vereist is.
Deze betrouwbare allrounder zorgt voor een gelijkmatige warmte- en nutriëntenverdeling over de bio-ethanolreactor. Door een sterke axiale stroming te genereren, voorkomt het geremde bacteriële activiteit door hotspots. Het kosteneffectieve ontwerp maakt het geschikt voor diverse toepassingen, van de voorbereiding van grondstoffen tot secundaire fermentatiefasen.
Gebouwd voor maximale duurzaamheid, weerstaat deze gelaste turbine materiaalopbouw en vereenvoudigt het onderhoud in bio-ethanolomgevingen. Door geschroefde verbindingen te elimineren, biedt het langdurige betrouwbaarheid en hoge mechanische integriteit. Het is de voorkeurskeuze voor industriële ethanolprojecten die continue werking en lange onderhoudsintervallen vereisen.
Aangepast voor bio-ethanolprocessen met vezelige materialen, heeft deze turbine versterkte pennen om door dikke korsten te snijden. Het voorkomt dat lange vezels zich om de waaier wikkelen, waardoor efficiëntie wordt gegarandeerd, zelfs bij wisselende kwaliteit van de grondstof. Dit element is bijzonder effectief in het behouden van een schoon en efficiënt mengproces.
Bio-ethanol is een hernieuwbare brandstof die wordt gemaakt door suikers uit planten te fermenteren, voornamelijk uit maïs. Het is het eerste succes van de mensheid in biotechnologie en wordt al meer dan achtduizend jaar gebruikt. De milieuvriendelijke voordelen maken het tot een populair alternatief voor fossiele brandstoffen, vooral in het vervoer.
De productie van bio-ethanol begint met het malen van maïs tot meel, het mengen met water en het toevoegen van gist en enzymen. Dit mengsel fermenteert en wordt vervolgens gedestilleerd om 99,79% zuivere ethanol te verkrijgen. Het proces produceert minimaal afval, voornamelijk biogeen kooldioxide en schoon water.
Bio-ethanol vermindert de CO2-uitstoot aanzienlijk met bijna 70% vergeleken met fossiele brandstoffen. Het zorgt voor een schonere motorprestatie en vermindert schadelijke verontreinigende stoffen, waardoor het een milieuvriendelijke brandstofoptie is die bijdraagt aan een gezondere omgeving.
Bio-ethanol wordt voornamelijk gebruikt als klimaatvriendelijk brandstofalternatief in transport, maar bedient ook industrieën zoals chemicaliën, cosmetica en dranken. Het potentieel voor gebruik in bio-gebaseerde materialen voor verpakkingen en coatings is enorm.
Jongia Mixing Technology is gespecialiseerd in het optimaliseren van het vloeibaarmaakproces voor bio-ethanolproductie. Wij leveren betrouwbare roeraars die zijn ontworpen om een homogeen mengsel te garanderen, waardoor de efficiëntie en consistentie van het bio-ethanolproductieproces worden verbeterd.
Jongia Mixing Technology beschikt over de knowhow om het vloeibaarmakingsproces te optimaliseren om een homogene vloeistof te verkrijgen en heeft verschillende roeraars voor deze toepassing geleverd. Meestal is de geometrie van de tanks zo dat ze hoog en buisvormig zijn, wat een meertraps roeraar met hydrofoilelementen in combinatie met een onderste lager zeer geschikt maakt. De mengelementen van de hydrofoil-roeraar worden vaak als “excentrisch” gepositioneerd, dus zonder baffle plates om een “zachte aanraking” aan de vloeistof te geven, wat voldoende snelheid biedt in combinatie met een laag energieverbruik. Hierdoor wordt het proces een mooie homogene kwaliteit. Natuurlijk zijn deze agitators ook uiterst betrouwbaar voor een lange levensduur!
In het steeds veranderende landschap van industriële technologie maken kunstmatige intelligentie (AI) en machinaal leren (ML) grote vooruitgang in verschillende sectoren, waaronder mengtechnologie. Jongia Mixing Technology loopt aan de voorhoede van deze revolutie en integreert geavanceerde sensortechnologie met geavanceerde datawetenschap
Biogasproductie optimaliseren met Jongia’s innovatieve technologie Jongia loopt voorop in het verbeteren van de biogasproductie met zijn geavanceerde mengoplossingen. In de biogasindustrie is effectief mengen de sleutel tot het maximaliseren van de energieproductie, het minimaliseren van het energieverbruik en het
VTTI Biogas Tilburg ontwikkelt een nieuwe bio-energie faciliteit, gericht op de verwerking van organisch afval. De fabriek zal naar verwachting jaarlijks ongeveer 23 miljoen kubieke meter biogas produceren. Een deel hiervan zal worden omgezet in groen gas voor het Nederlandse
Download
Folder voor de verf- en coatingsindustrie
We sturen de PDF naar uw e-mailadres.
Bezoek ons Privacybeleid om te begrijpen hoe wij uw gegevens beheren.
Download
Sapindustrie Folder
We sturen de PDF naar uw e-mailadres.
Bezoek ons Privacybeleid om te begrijpen hoe wij uw gegevens beheren.
