Plastiques
Le plastique est un matériau plastique qui peut être formé par l’application de chaleur et de pression. Grâce à cette propriété de plasticité, souvent combinée à d’autres propriétés particulières telles que la faible densité, la conductivité électrique, la transparence et la ténacité, les plastiques peuvent être transformés en une grande variété de produits. Parmi ces produits figurent des bouteilles de boissons solides et légères en polyéthylène téréphtalate (PET), des tuyaux flexibles en polychlorure de vinyle (PVC), des contenants alimentaires isolants en polystyrène mousseux et des fenêtres incassables en polyméthyl méthacrylate.
Le coût de production relativement bas du plastique est l’une des raisons pour lesquelles il est si populaire. Les produits plastiques sont également populaires auprès des entreprises, par exemple les emballages plastiques pour les agents de produits, les sacs plastiques chez les détaillants locaux et l’utilisation du plastique pour de nouveaux produits. Le plastique est partout, l’inconvénient est qu’il y a une très grande quantité de déchets plastiques. Une grande partie de ces déchets plastiques finit notamment dans l’océan, ce qui a un impact énorme sur l’environnement.
Performance maximale à une puissance minimale
Recyclage des plastiques
La conscience des consommateurs apporte une attention bien plus grande au recyclage du plastique. En raison de la consommation et de la production énormes de plastique, beaucoup de déchets plastiques sont également produits indirectement. De nombreux produits plastiques sont conçus pour un usage unique, et compte tenu des nouvelles tendances environnementales, les fabricants travaillent de plus en plus à réduire le gaspillage des matières premières. En recyclant différents types de plastique ensemble, vous donnez une nouvelle vie aux produits en plastique. Avec cette méthode de production de plastique neuf à partir de plastiques déjà utilisés, l’impact sur l’environnement est considérablement réduit.
Le développement du marché du plastique
Le marché mondial des plastiques était évalué à 593,00 milliards de dollars en 2021. De ce côté, le marché ne devrait que croître davantage dans les années à venir. Cela s’explique par le fait que la demande en quantité de plastique continue d’augmenter, la croissance de la demande de plastique étant principalement due à l’augmentation de la consommation de plastique dans la construction, l’automobile et l’électronique.
Questions fréquemment posées
Quelles sont les principales propriétés des plastiques ?
Les plastiques sont connus pour leur plasticité, ce qui leur permet de mouler sous forme de chaleur et de pression. Ils possèdent également des propriétés uniques telles que faible densité, conductivité électrique, transparence et ténacité, ce qui les rend adaptés à une grande variété de produits comme les bouteilles de boissons et les tuyaux d’arrosage.
Pourquoi le plastique est-il si largement utilisé ?
Le coût de production relativement faible du plastique contribue à sa popularité. Les entreprises privilégient souvent le plastique pour les emballages, les sacs et divers produits en raison de sa polyvalence et de son prix abordable, ce qui a permis à sa présence significative dans de nombreux secteurs.
Quelles sont les préoccupations environnementales liées au plastique ?
Une préoccupation majeure concernant le plastique est son dépôt étendu de déchets, dont une grande partie finit dans les océans, nuisant à la faune et aux écosystèmes. L’utilisation généralisée de plastiques à usage unique aggrave ce problème, entraînant une augmentation des déchets et de l’impact environnemental.
Comment fonctionne le recyclage du plastique ?
Le recyclage consiste à retraiter les plastiques usagés en nouveaux produits, réduisant ainsi le besoin de matières premières. Cette pratique réduit l’impact environnemental en minimisant les déchets et la consommation d’énergie liés à la création de nouveaux plastiques à partir de matériaux vierges, donnant ainsi une nouvelle vie aux plastiques.
Quelle est la tendance actuelle du marché des plastiques ?
En 2021, le marché mondial des plastiques était évalué à 593 milliards de dollars et devrait continuer à croître. La demande en plastique est principalement alimentée par une consommation accrue dans des secteurs tels que la construction, l’automobile et l’électronique, indiquant un développement dynamique du marché.
Contacts dans l’industrie pétrochimique
Tom Pruymboom
Directeur des ventes
Jan Siert Tjeerdsma
Chef de projet
Spécialiste technique
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Polymères
Les polymères, également appelés plastiques, sont produits en grands volumes industriels. Chaque fabricant a ses propres conditions de procédé spécifiques, bien que le principe reste toujours le même.
Les plastiques les plus connus et produits commercialement dans le monde entier sont le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP).
Selon le processus de production, soit High D ensentity PE soit Lou Density PE peut être produit. Pour la production de polyéthylène, les étapes du procédé peuvent être décrites comme suit :
- Distillation
- Fissures
- Polymérisation
- Fusion
Distillation atmosphérique
Lors de la première étape de ce procédé, le pétrole brut sera chauffé et guidé vers une colonne de distillation où la fraction plus légère (propène, butane) s’évapore. Les fractions intermédiaires (telles que le naphte, le kérosène, le gasoil) sont retirées pour un traitement ultérieur dans d’autres unités de raffinerie. Le L’Alena sera l’aliment de la prochaine étape du processus.
Fissures
Le Nafta est désormais traité avec de la vapeur jusqu’à des températures de 875 °C. Le Nafta sera « craqué » en petites molécules, des hydrocarbures insaturés, tels que l’Étène, le Propène et le Butène. Ces gaz ont été séparés les uns des autres et le L’éthyne est guidé vers un réacteur de polymérisation.
Polymérisation
Par polymérisation, le polyéthyne est créé dans un réacteur. Cela peut se faire par polymérisation (radical libre) à des pressions et températures extrêmement élevées. Il possède une structure ouverte et s’appelle le polyéthylène LDPE de basse densité. Ce polymère est doux, transparent et pas très résistant. Enfin, pour les clients, utilisés comme bouteilles, sacs plastiques, etc.
Enfin, les molécules de polyéthylène sont conservées dans un pot de temps de résidence, pour mettre fin à la réaction de polymérisation. Jongia a conçu et fabriqué des mélangeurs pour ce type de procédé et des réacteurs. Réacteurs/mélangeurs ayant une température de conception de 100°C et une pression de conception de 5000 kPa. Les viscosités varient généralement de 600 à 3500 cP.
Le but des mixeurs est de mixer les pots de temps de résidence et les réservoirs d’alimentation en boue. Jongia a sélectionné un Type HDM pour ce procédé, avec une boîte de vitesses coaxiale et un accouplement flexible entre la transmission et le moteur. Avec un couplage magnétique (pression de conception 50 Barg), ce mélangeur est à la fois très efficace et performant.
Le type de mixeur HDM est conçu pour des applications industrielles lourdes. En raison des 2 (voire 3) sections de roulements, le type HDM peut avoir des arbres relativement longs, sans roulement inférieur. Grâce à l’accouplement flexible et aux sections à double portement, les charges radiales et axiales sont complètement absorbées.
Références :
LyondellBasell, Sabic, DSM, Ineos, Dow Chemicals, Lanxess
