Kunststoffe
Kunststoff ist ein Kunststoffmaterial, das durch die Anwendung von Wärme und Druck geformt werden kann. Dank dieser Plastizitätseigenschaft, die oft mit anderen besonderen Eigenschaften wie geringer Dichte, elektrischer Leitfähigkeit, Transparenz und Zähigkeit kombiniert wird, können Kunststoffe zu einer Vielzahl von Produkten verarbeitet werden. Zu diesen Produkten gehören starke und leichte Getränkeflaschen aus Polyethylenterephthalat (PET), flexible Gartenschläuche aus Polyvinylchlorid (PVC), isolierende Lebensmittelbehälter aus geschäumtem Polystyrol und splittersichere Fenster aus Polymethylmethacrylat.
Die relativ günstigen Produktionskosten von Kunststoff sind einer der Gründe, warum es so beliebt ist. Plastikprodukte sind auch bei Unternehmen beliebt, zum Beispiel Plastikverpackungen für Produktagenten, Plastiktüten bei lokalen Einzelhändlern und die Verwendung von Kunststoff für neue Produkte. Plastik ist überall, der Nachteil ist, dass sehr viel Plastikstreu vorhanden ist. Ein Großteil dieses Plastikmülls landet unter anderem im Ozean, was enorme Auswirkungen auf die Umwelt hat.
Recycling von Kunststoffen
Mit dem Bewusstsein der Verbraucher liegt auch ein viel größerer Fokus auf das Recycling von Plastik. Aufgrund des enormen Konsums und der Produktion von Plastik wird auch viel Plastikmüll indirekt erzeugt. Viele Kunststoffprodukte sind für den Einweggebrauch hergestellt; angesichts der neuen Umwelttrends arbeiten Hersteller zunehmend daran, den Müll von Rohstoffen zu reduzieren. Indem Sie verschiedene Kunststoffarten miteinander recyceln, verleihen Sie Plastikprodukten ein neues Leben. Mit dieser Methode, neuen Kunststoff aus zuvor verwendetem Kunststoff herzustellen, wird die Umweltbelastung erheblich reduziert.
Mischelemente für Kunststoffe
Vielseitiger Propellermischer für die Kunststoffproduktion
Der Propeller ist ein Arbeitspferd in der Kunststoffproduktion und hält Monomere, Katalysatoren und Suspensionspolymere in einer einheitlichen Suspension in Polymerisationsreaktoren. Sein axialer Durchfluss verhindert Absetzen und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung aller Komponenten im gesamten Chargen. Energieeffizient und zuverlässig passt sie sich den typischen Viskositätsänderungen der Kunststoffproduktion an, ohne Leistungsverluste zu verlieren.
Gasinduzierender Mischer für Kunststoffproduktionsreaktionen
Der gasinduzierende Mischer zieht Gas direkt aus dem Kopfraum zurück in die flüssige Phase und fördert so den Gas-Flüssigkeits-Massetransfer in der Kunststoffproduktion. Es eignet sich hervorragend für Reaktionen, bei denen Sauerstoff, Stickstoff oder Prozessgase effizient mit Monomeren, Katalysatoren und Suspensionspolymeren interagieren müssen. Durch internes Umschwellen erhöht es die Reaktionsgeschwindigkeit und reduziert den Bedarf an externen Sparging-Systemen.
Hochfließ-Tragflügel für die Kunststoffproduktion
Das Hydrofoil erzeugt einen hochvolumigen axialen Fluss, was es zu einer leistungsstarken Lösung für große Polymerisationsreaktoren in der Kunststoffproduktion macht. Es verhindert thermische Schichtung und hält Monomere, Katalysatoren und Suspensionspolymere mit minimaler Turbulenz in gleichmäßiger Bewegung. Das optimierte Blattprofil wandelt die Antriebskraft effizient in Flüssigkeitsbewegung um und unterstützt so eine konsistente Homogenisierung im industriellen Maßstab.
Verstärkter Tragflügelbolzen für anspruchsvolle Kunststoffproduktion
Der Hydrofoil-Pin kombiniert bewährte Tragflügel-Leistung mit verstärkten Stiften für härtere Substrate, die in der Kunststoffproduktion vorkommen. Sein strukturelles Design bewältigt Zonen mit hoher Viskosität und hohem Feststoff, in denen Standardlaufräder Schwierigkeiten haben könnten, insbesondere wenn Wärmeentfernung und Gelbildung kritisch werden. Es liefert eine zuverlässige Mischung, wo Monomere, Katalysatoren und Suspensionspolymere anspruchsvoll sind.
Zuverlässige Axialstromturbine für die Kunststoffproduktion
Die Axialströmungsturbine ist ein zuverlässiger Allrounder für die Kunststoffproduktion und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung von Wärme und Zusätzen in den Polymerisationsreaktoren. Es verhindert Stagnationszonen und hält Monomere, Katalysatoren und Suspensionspolymere in gleichmäßiger Bewegung über das Gefäß. Sein kostengünstiges, robustes Design macht es zur bevorzugten Wahl für einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb in der Kunststoffproduktion.
Schwerlast-geschweißte Turbine für die Kunststoffproduktion
Diese geschweißte Turbine wurde für maximale Haltbarkeit in der kontinuierlichen Kunststoffproduktion gebaut und eliminiert verschraubte Verbindungen für eine überlegene mechanische Integrität. Sein glattes Profil verhindert die Ansammlung von Monomeren, Katalysatoren und Suspensionspolymeren und vereinfacht die Reinigung und Wartung in Polymerisationsreaktoren. Es ist die bevorzugte Wahl für die industrielle Kunststoffproduktion, die lange Wartungsintervalle und hohe Zuverlässigkeit erfordert.
Axialströmungs-Turbinenstift für herausfordernde Kunststoffproduktion
Angepasst für die Kunststoffproduktion mit faserigen Materialien oder hohem Feststoffgehalt, verwendet diese Turbine verstärkte Stifte, um Wärmeentfernung und Gelbildung zu durchtrennen. Es erhält eine effektive Mischzone, selbst wenn die Zusammensetzung von Monomeren, Katalysatoren und Suspensionspolymeren von Charge zu Charge variiert. Ein wesentliches Element für Anlagen, die mit inkonsistenten oder anspruchsvollen Substraten in der Kunststoffproduktion umgehen.
Doppeltwirkende Axialstromturbine für die Kunststoffproduktion
Die Double Acting Axial Flow Turbine (MTE) erzeugt sowohl Aufwärts- als auch Abwärtsströmung und verdoppelt die Mischintensität in Polymerisationsreaktoren während der Kunststoffproduktion. Er eliminiert Totzonen in Gefäßen mit großem Höhen-Durchmesser-Verhältnis und gewährleistet einen vollständigen Tankwechsel von Monomeren, Katalysatoren und Suspensionspolymeren. Ideal für Betriebe, die zusätzliche Mischkapazität eines einzelnen Laufrads erfordern, ohne Strom zuzuführen.
Radialströmungsturbine für intensive Kunststoffproduktionsmischung
Die Radialstromturbine liefert eine starke radiale Bewegung, was sie gut für die Kunststoffproduktion geeignet macht, die hohe Scherung und Turbulenz benötigt. Sie gewährleistet eine gründliche Homogenisierung von Monomeren, Katalysatoren und Suspensionspolymeren und verhindert Phasentrennung in viskosen oder reaktiven Systemen. Eine bewährte Wahl, bei der intensives Mischen eine konstante Reaktionsleistung im gesamten Schiff ermöglicht.
Gegenstromturbine für die Homogenisierung komplexer Kunststoffe
Die Gegenstromturbine erzeugt entgegengesetzte Strömungsmuster, die eine überlegene Homogenisierung in der Kunststoffproduktion ermöglichen. Es verhindert die Bildung von Totzonen in Polymerisationsreaktoren und mischt Monomere, Katalysatoren und Suspensionspolymere vollständig, selbst in hochviskosen Bereichen. Entscheidend, wenn beständige Ergebnisse eine ungewöhnlich gründliche Mischung aller Komponenten erfordern.
Rushton-Turbine für intensive Kunststoffproduktionsdispersion
Die Rushton-Turbine ist der Industriestandard für Hochschergas-Flüssigkeitsarbeiten in der Kunststoffproduktion. Es zeichnet sich durch die Verteilung von Gasen, Katalysatoren und Zusatzstoffen in Monomere, Katalysatoren und Suspensionspolymere in Polymerisationsreaktoren aus und maximiert den Massentransfer in jeder Phase. Die bevorzugte Wahl, wenn intensive Reaktionsbedingungen und hoher Leistungseinsatz erforderlich sind.
Konkave Turbine für effiziente Gasmischung der Kunststoffproduktion
Die konkave Turbine ist eine fortschrittliche Weiterentwicklung des Rushton-Designs und liefert eine verbesserte Gasbehandlung in der Kunststoffproduktion. Seine konkave Blätter verhindern Gasfluten in Polymerisationsreaktoren und gewährleisten eine stabile Energieaufnahme, selbst bei hohen Gasraten mit Monomeren, Katalysatoren und Suspensionspolymeren. Ideal, wenn eine zuverlässige Gas-Flüssigkeit-Interaktion für das Prozessergebnis entscheidend ist.
Gegenrotierender Mischer für die Herstellung komplexer Kunststoffe
Für hochviskose Phasen der Kunststoffproduktion bietet der Gegenrotationsmischer eine intensive Homogenisierung durch zwei Laufräder, die in entgegengesetzte Richtungen drehen. Sie eliminiert Totzonen in Polymerisationsreaktoren und schafft eine hochturbulente Umgebung, die Monomere, Katalysatoren und Suspensionspolymere vollständig mischt. Die ultimative Lösung für dicke, anspruchsvolle Chargen, bei denen Standardlaufräder nicht ausreichen.
Dispersionsturbine für Kunststoffemulsionen
Die Dispersionsturbine liefert die Hochschermischung, die erforderlich ist, um stabile Dispersionen und Emulsionen in der Kunststoffproduktion zu schaffen. Es baut Agglomerate ab und sorgt für eine feine Partikelverteilung von Monomeren, Katalysatoren und Suspensionspolymeren in den Polymerisationsreaktoren. Ein Schlüsselelement bei der Herstellung von Kunststoffen mit gleichmäßiger Textur und zuverlässiger Endleistung.
Petrochemische Anwendungen
Die Marktentwicklung von Kunststoff
Der globale Kunststoffmarkt wurde im Jahr 2021 mit 593,00 Milliarden US-Dollar bewertet. Davon wird erwartet, dass der Markt in den kommenden Jahren weiter wächst. Dies liegt daran, dass die Nachfrage nach Kunststoffmengen weiter steigt; das Wachstum der Nachfrage nach Kunststoff ist hauptsächlich auf den steigenden Kunststoffverbrauch im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in der elektronischen Energie zurückzuführen.
Recycling von Kunststoffen
Polymere, auch Kunststoffe genannt, werden in großen industriellen Mengen hergestellt. Jeder Hersteller hat seine eigenen spezifischen Prozessbedingungen, wobei das Prinzip immer dasselbe ist.
Die bekanntesten und weltweit kommerziell hergestellten Kunststoffe sind Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP).
Je nach Produktionsverfahren werden entweder Hicht Density PE oder Low Density PE kann produziert werden. Für die Herstellung von Polyethylen können die Prozessschritte wie folgt beschrieben werden:
- Destillation
- Knacken
- Polymerisation
- Mischen
Atmosphärische Destillation
Im ersten Schritt dieses Prozesses wird Rohöl erhitzt und in eine Destillationssäule geleitet, in der die leichtere Fraktion (Propen, Butan) verdampft. Die mittleren Fraktionen (wie Naphtha, Kerosin, Gasöl) werden zur weiteren Behandlung in anderen Raffinerieeinheiten entfernt. Die Nafta wird die Grundlage für den nächsten Prozessschritt sein.
Knacken
Die Nafta wird nun mit Dampf bis zu Temperaturen von 875 °C behandelt. Nafta wird in kleine Moleküle, ungesättigte Kohlenwasserstoffe, wie Ethen, Propen und Buten, „geknackt“. Diese Gase wurden voneinander getrennt und die Ethen wird in einen Polymerisationsreaktor geleitet.
Polymerisation
Durch Polymerisation wird Polyethen in einem Reaktor erzeugt. Dies kann durch (freiradikale) Polymerisation bei extrem hohem Druck und hoher Temperatur geschehen. Es hat eine offene Struktur und wird als Low Density Polyethylen LDPE bezeichnet. Dieses Polymer ist weich, transparent und nicht sehr stark. Zuletzt für Kunden, die als Flaschen, Plastiktüten usw. verwendet werden.
Abschließend werden die Polyethylenmoleküle in einem Residenzzeitpotis aufbewahrt, um die Polymerisationsreaktion zu beenden. Jongia hat Mischer für diese Art von Prozess und Reaktoren entwickelt und hergestellt. Reaktoren/Mischer mit einer Konstruktionstemperatur von 100 °C und einem Konstruktionsdruck von 5000 kPa. Die Viskositäten liegen im Allgemeinen im Bereich von 600 bis 3500 cP.
The purpose of the mixers is to mix die Aufenthaltszeit-Töpfe und die Gülmzufuhrtanks. Jongia hat eine ausgewählt HDM-Typ für diesen Prozess mit Koaxialgetriebe und flexibler Kupplung zwischen Antrieb und Motor. Zusammen mit einer magnetischen Kopplung (Konstruktionsdruck 50 Barg) ist dieser Mischer sowohl äußerst effektiv als auch effizient.
The mixer type HDM ist für schwere industrielle Anwendungen konzipiert. Aufgrund der 2 (oder sogar 3) Lagerabschnitte kann der HDM-Typ relativ lange Wellen ohne Bodenlager haben. Durch die flexible Kupplung und die doppelten Lagerabschnitte werden die radialen und axialen Lasten vollständig absorbiert.
Quellen:
LyondellBasell, Sabic, DSM, Ineos, Dow Chemical s, Lanxess
Häufig gestellte Fragen
Was sind die Haupteigenschaften von Kunststoffen?
Kunststoffe sind bekannt für ihre Plastizität, die es ermöglicht, sie mit Wärme und Druck zu formen. Sie besitzen außerdem einzigartige Eigenschaften wie geringe Dichte, elektrische Leitfähigkeit, Transparenz und Zähigkeit, was sie für eine Vielzahl von Produkten wie Getränkeflaschen und Gartenschläuche geeignet macht.
Warum wird Kunststoff so weit verbreitet verwendet?
Die relativ niedrigen Produktionskosten von Kunststoff tragen zu seiner Beliebtheit bei. Unternehmen bevorzugen oft Kunststoff für Verpackungen, Taschen und verschiedene Produkte aufgrund seiner Vielseitigkeit und Erschwinglichkeit, was zu seiner bedeutenden Präsenz in vielen Branchen geführt hat.
Welche Umweltbedenken gibt es im Zusammenhang mit Kunststoff?
Ein großes Problem bei Plastik ist die umfangreiche Müllverschmutzung, von der ein Großteil in den Ozeanen landet und so Wildtieren und Ökosystemen schädigt. Der weitverbreitete Einsatz von Einwegplastik verschärft dieses Problem und führt zu mehr Abfall und Umweltbelastung.
Wie funktioniert Kunststoffrecycling?
Recycling umfasst die Wiederaufbereitung gebrauchter Kunststoffe zu neuen Produkten, wodurch der Bedarf an Rohstoffen reduziert wird. Diese Praxis verringert die Umweltbelastung, indem sie Abfall und Energieverbrauch minimiert, die mit der Herstellung neuer Kunststoffe aus frischen Materialien verbunden sind, und verleiht so Kunststoffen ein neues Leben.
Wie ist der aktuelle Markttrend für Kunststoffe?
Im Jahr 2021 wurde der globale Kunststoffmarkt mit 593 Milliarden US-Dollar bewertet und wird voraussichtlich weiter wachsen. Die Nachfrage nach Kunststoff wird hauptsächlich durch einen gestiegenen Verbrauch in Bereichen wie Bauwesen, Automobil und Elektronik angetrieben, was auf eine starke Marktentwicklung hinweist.
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