Plastiques
Le plastique est un matériau plastique qui peut être formé par l’application de chaleur et de pression. Grâce à cette propriété de plasticité, souvent combinée à d’autres propriétés particulières telles que la faible densité, la conductivité électrique, la transparence et la ténacité, les plastiques peuvent être transformés en une grande variété de produits. Parmi ces produits figurent des bouteilles de boissons solides et légères en polyéthylène téréphtalate (PET), des tuyaux flexibles en polychlorure de vinyle (PVC), des contenants alimentaires isolants en polystyrène mousseux et des fenêtres incassables en polyméthyl méthacrylate.
Le coût de production relativement bas du plastique est l’une des raisons pour lesquelles il est si populaire. Les produits plastiques sont également populaires auprès des entreprises, par exemple les emballages plastiques pour les agents de produits, les sacs plastiques chez les détaillants locaux et l’utilisation du plastique pour de nouveaux produits. Le plastique est partout, l’inconvénient est qu’il y a une très grande quantité de déchets plastiques. Une grande partie de ces déchets plastiques finit notamment dans l’océan, ce qui a un impact énorme sur l’environnement.
Recyclage des plastiques
La conscience des consommateurs apporte une attention bien plus grande au recyclage du plastique. En raison de la consommation et de la production énormes de plastique, beaucoup de déchets plastiques sont également produits indirectement. De nombreux produits plastiques sont conçus pour un usage unique, et compte tenu des nouvelles tendances environnementales, les fabricants travaillent de plus en plus à réduire le gaspillage des matières premières. En recyclant différents types de plastique ensemble, vous donnez une nouvelle vie aux produits en plastique. Avec cette méthode de production de plastique neuf à partir de plastiques déjà utilisés, l’impact sur l’environnement est considérablement réduit.
Mélange d’éléments pour les plastiques
Mélangeur polyvalent à hélices pour la production de plastiques
L’hélice est un cheval de bataille dans la production de plastiques, conservant monomères, catalyseurs et polymères de suspension en suspension uniforme à l’intérieur des réacteurs de polymérisation. Son écoulement axial empêche la tasse et assure une répartition uniforme de chaque composant tout au long du lot. Économe en énergie et fiable, il s’adapte aux variations de viscosité typiques de la production de plastiques sans perdre de performance.
Mélangeur à induction de gaz pour réactions de production de plastiques
Le mélangeur inducteur gazeux aspire directement le gaz de l’espace de tête vers la phase liquide, favorisant le transfert de masse gaz-liquide dans la production de plastiques. Il est parfaitement adapté aux réactions où l’oxygène, l’azote ou les gaz de procédé doivent interagir efficacement avec les monomères, les catalyseurs et les polymères en suspension. En recirculant le gaz à l’intérieur, cela augmente les vitesses de réaction tout en réduisant le besoin de systèmes de sparging externes.
Hydroptère à haut débit pour la production de plastiques
L’hydroptère génère un écoulement axial à fort volume, ce qui en fait une solution puissante pour les grands réacteurs de polymérisation dans la production de plastiques. Il empêche la stratification thermique et maintient les monomères, catalyseurs et polymères de suspension en mouvement constant avec un minimum de turbulence. Le profil optimisé des pales transforme efficacement la puissance de propulsion en mouvement fluide, soutenant une homogénéisation constante à l’échelle industrielle.
Goupille hydroptèe renforcée pour la production exigeante de plastiques
L’Hydrofoil Pin combine des performances éprouvées d’hydroptère avec des goupilles renforcées pour les substrats plus résistants rencontrés dans la production de plastiques. Sa conception structurelle gère des zones à haute viscosité et à forte densité solide où les hélices standards peuvent avoir des difficultés, notamment lorsque l’élimination de la chaleur et la formation de gel deviennent critiques. Il offre un mélange fiable là où les monomères, catalyseurs et polymères de suspension sont difficiles à manipuler.
Turbine à flux axial fiable pour la production de plastiques
La turbine à flux axial est un polyvalent fiable pour la production de plastiques, garantissant une répartition uniforme de la chaleur et des additifs dans les réacteurs de polymérisation. Elle empêche les zones stagnantes et maintient les monomères, catalyseurs et polymères de suspension en mouvement constant à travers le récipient. Sa conception robuste et économique en fait un choix privilégié pour une exploitation stable et continue dans la production de plastiques.
Turbine soudée robuste pour la production de plastiques
Conçue pour une durabilité maximale en production continue de plastiques, cette turbine soudée élimine les connexions boulonnées pour une intégrité mécanique supérieure. Son profil lisse résiste à l’accumulation de monomères, catalyseurs et polymères de suspension, et simplifie le nettoyage et l’entretien dans les réacteurs de polymérisation. C’est le choix privilégié pour la production industrielle de plastiques qui exigent de longs intervalles de service et une grande fiabilité.
Goupille de turbine à flux axial pour la production complexe de plastiques
Adaptée à la production de plastiques impliquant des matériaux fibreux ou une forte teneur en solides, cette turbine utilise des broches renforcées pour couper à travers l’élimination de la chaleur et la formation de gel. Il maintient une zone de mélange efficace même lorsque la composition des monomères, catalyseurs et polymères en suspension varie d’un lot à l’autre. Un élément essentiel pour les installations traitant des substrats incohérents ou exigeants dans la production de plastiques.
Turbine à flux axial à double action pour la production de plastiques
La turbine à flux axial à double action (MTE) génère à la fois un écoulement ascendant et descendant, doublant l’intensité de mélange dans les réacteurs de polymérisation lors de la production de plastiques. Il élimine les zones mortes dans les navires présentant un rapport hauteur/diamètre large et assure un renouvellement complet des monomères, catalyseurs et polymères en suspension. Idéal pour les opérations nécessitant une capacité de mélange supplémentaire d’une seule hélice sans ajouter de puissance.
Turbine à flux radial pour le mélange intensif de la production de plastiques
La turbine à flux radial offre une agitation radiale puissante, ce qui la rend parfaitement adaptée à la production de plastiques nécessitant un cisaillement et une turbulence élevés. Il assure une homogénéisation complète des monomères, catalyseurs et polymères en suspension et empêche la séparation de phase dans les systèmes visqueux ou réactifs. Un choix éprouvé où un mélange intensif favorise une performance de réaction constante à travers le récipient.
Turbine à contre-courant pour l’homogénéisation de la production de plastiques complexes
La turbine à contre-courant crée des schémas d’écoulement opposés qui offrent une homogénéisation supérieure dans la production de plastiques. Il empêche la formation de zones mortes dans les réacteurs de polymérisation et mélange entièrement monomères, catalyseurs et polymères en suspension, même dans des régimes à haute viscosité. Essentiel lorsque des résultats constants nécessitent un mélange exceptionnellement minutieux de chaque composant.
Turbine Rushton pour la dispersion intensive de la production de plastiques
La turbine Rushton est la norme industrielle pour le travail gaz-liquide à haute cisaillement dans la production de plastiques. Il excelle dans la dispersion des gaz, catalyseurs et additifs en monomères, catalyseurs et polymères en suspension à l’intérieur des réacteurs de polymérisation, maximisant ainsi le transfert de masse à chaque étape. Le choix préféré lorsque des conditions de réaction intenses et une puissance élevée sont nécessaires.
Turbine concave pour la production efficace de plastiques Mélange de gaz
La turbine concave est une évolution avancée du design Rushton, offrant une meilleure gestion des gaz dans la production de plastiques. Ses pales concaves empêchent l’inondation de gaz dans les réacteurs à polymérisation et assurent une consommation d’énergie stable, même à des taux de gaz élevés grâce à monomères, catalyseurs et polymères en suspension. Idéal lorsque l’interaction gaz-liquide fiable est cruciale pour le résultat du processus.
Mélangeur à contrerotation pour la production de plastiques complexes
Pour les étapes à haute viscosité de la production de plastiques, le mélangeur à contrerotation permet une homogénéisation intensive grâce à deux hélices tournant dans des directions opposées. Il élimine les zones mortes dans les réacteurs de polymérisation et crée un environnement très turbulent qui mélange entièrement monomères, catalyseurs et polymères en suspension. La solution ultime pour les lots épais et complexes où les hélices standards ne sont pas disponibles.
Turbine à dispersion pour émulsions de production de plastiques
La turbine de dispersion fournit le mélange à haute cisaillement nécessaire pour créer des dispersions et des émulsions stables dans la production de plastiques. Il décompose les agglomérats et assure une distribution fine des particules des monomères, catalyseurs et polymères en suspension à travers les réacteurs de polymérisation. Un élément clé dans la production de plastiques avec une texture cohérente et des performances finales fiables.
Applications pétrochimiques
Le développement du marché du plastique
Le marché mondial des plastiques était évalué à 593,00 milliards de dollars en 2021. De ce côté, le marché ne devrait que croître davantage dans les années à venir. Cela s’explique par le fait que la demande en quantité de plastique continue d’augmenter, la croissance de la demande de plastique étant principalement due à l’augmentation de la consommation de plastique dans la construction, l’automobile et l’électronique.
Recyclage des plastiques
Les polymères, également appelés plastiques, sont produits en grands volumes industriels. Chaque fabricant a ses propres conditions de procédé spécifiques, bien que le principe reste toujours le même.
Les plastiques les plus connus et produits commercialement dans le monde entier sont le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP).
Selon le processus de production, soit High D ensentity PE soit Lou Density PE peut être produit. Pour la production de polyéthylène, les étapes du procédé peuvent être décrites comme suit :
- Distillation
- Fissures
- Polymérisation
- Fusion
Distillation atmosphérique
Lors de la première étape de ce procédé, le pétrole brut sera chauffé et guidé vers une colonne de distillation où la fraction plus légère (propène, butane) s’évapore. Les fractions intermédiaires (telles que le naphte, le kérosène, le gasoil) sont retirées pour un traitement ultérieur dans d’autres unités de raffinerie. Le L’Alena sera l’aliment de la prochaine étape du processus.
Fissures
Le Nafta est désormais traité avec de la vapeur jusqu’à des températures de 875 °C. Le Nafta sera « craqué » en petites molécules, des hydrocarbures insaturés, tels que l’Étène, le Propène et le Butène. Ces gaz ont été séparés les uns des autres et le L’éthyne est guidé vers un réacteur de polymérisation.
Polymérisation
Par polymérisation, le polyéthyne est créé dans un réacteur. Cela peut se faire par polymérisation (radical libre) à des pressions et températures extrêmement élevées. Il possède une structure ouverte et s’appelle le polyéthylène LDPE de basse densité. Ce polymère est doux, transparent et pas très résistant. Enfin, pour les clients, utilisés comme bouteilles, sacs plastiques, etc.
Enfin, les molécules de polyéthylène sont conservées dans un pot de temps de résidence, pour mettre fin à la réaction de polymérisation. Jongia a conçu et fabriqué des mélangeurs pour ce type de procédé et des réacteurs. Réacteurs/mélangeurs ayant une température de conception de 100°C et une pression de conception de 5000 kPa. Les viscosités varient généralement de 600 à 3500 cP.
Le but des mixeurs est de mixer les pots de temps de résidence et les réservoirs d’alimentation en boue. Jongia a sélectionné un Type HDM pour ce procédé, avec une boîte de vitesses coaxiale et un accouplement flexible entre la transmission et le moteur. Avec un couplage magnétique (pression de conception 50 Barg), ce mélangeur est à la fois très efficace et performant.
Le type de mixeur HDM est conçu pour des applications industrielles lourdes. En raison des 2 (voire 3) sections de roulements, le type HDM peut avoir des arbres relativement longs, sans roulement inférieur. Grâce à l’accouplement flexible et aux sections à double portement, les charges radiales et axiales sont complètement absorbées.
Références :
LyondellBasell, Sabic, DSM, Ineos, Dow Chemicals, Lanxess
Questions fréquemment posées
Quelles sont les principales propriétés des plastiques ?
Les plastiques sont connus pour leur plasticité, ce qui leur permet de mouler sous forme de chaleur et de pression. Ils possèdent également des propriétés uniques telles que faible densité, conductivité électrique, transparence et ténacité, ce qui les rend adaptés à une grande variété de produits comme les bouteilles de boissons et les tuyaux d’arrosage.
Pourquoi le plastique est-il si largement utilisé ?
Le coût de production relativement faible du plastique contribue à sa popularité. Les entreprises privilégient souvent le plastique pour les emballages, les sacs et divers produits en raison de sa polyvalence et de son prix abordable, ce qui a permis à sa présence significative dans de nombreux secteurs.
Quelles sont les préoccupations environnementales liées au plastique ?
Une préoccupation majeure concernant le plastique est son dépôt étendu de déchets, dont une grande partie finit dans les océans, nuisant à la faune et aux écosystèmes. L’utilisation généralisée de plastiques à usage unique aggrave ce problème, entraînant une augmentation des déchets et de l’impact environnemental.
Comment fonctionne le recyclage du plastique ?
Le recyclage consiste à retraiter les plastiques usagés en nouveaux produits, réduisant ainsi le besoin de matières premières. Cette pratique réduit l’impact environnemental en minimisant les déchets et la consommation d’énergie liés à la création de nouveaux plastiques à partir de matériaux vierges, donnant ainsi une nouvelle vie aux plastiques.
Quelle est la tendance actuelle du marché des plastiques ?
En 2021, le marché mondial des plastiques était évalué à 593 milliards de dollars et devrait continuer à croître. La demande en plastique est principalement alimentée par une consommation accrue dans des secteurs tels que la construction, l’automobile et l’électronique, indiquant un développement dynamique du marché.
Contacts dans l’industrie pétrochimique
Directeur des ventes
Tom Pruymboom
