Mélangeur à induction de gaz
PROCESSUS :
Réactions gaz/liquide avec des gaz purs
TYPE DE PRODUIT :
Acides gras hydrogénés – produits pharmaceutiques – produits hydrométallurgiques
APPLICATIONS :
Hydrogénation – Chloration – Oxydation – Acylation – Alkoxylation – Amination – Carboxylation
Mélangeur à induction de gaz pour l’industrie alimentaire et chimique
Jongia relève le défi des exigences modernes de haute productivité grâce à son système innovant d’induction de gaz. Dans un réacteur, une bobine d’induction gazeuse, appelée sparger, est installée pour l’alimentation principale en gaz. Le gaz inutilisé est collecté dans l’espace de tête du réacteur au-dessus du niveau liquide. Ce gaz est recirculé à travers l’arbre creux et réintroduit par les inductances de gaz montées sous le niveau liquide.
L’élément principal de mélange crée une sous-pression aux inductances de gaz pour disperser le gaz dans le milieu de réaction. Selon la taille des lots requise, une ou plusieurs combinaisons d’éléments de mélange et d’inductances à gaz peuvent être installées.
Grâce à la recirculation du gaz non converti dans l’espace de tête du réacteur, l’utilisation complète du gaz de réaction est obtenue sans besoin d’un compresseur externe. Le mélangeur auto-induit de Jongia garantit une grande sécurité opérationnelle et une grande fiabilité, car le gaz et les catalyseurs sont contenus dans le réacteur. Les coûts d’instrumentation et de contrôle sont limités et la productivité est augmentée grâce à des taux élevés de transfert de masse, comme le montrent les valeurs de kLa. Le concept de conception JONGIA permet une faible vitesse de l’agitateur afin que le système agitateur-inducteur fonctionne en dessous de sa vitesse critique et que les charges irrégulières sur l’arbre et les roulements soient évitées.
En résumé, le mélangeur gazeux de Jongia combine :
- Un débit gazeux induit élevé
- Une fine dispersion du gaz et donc une grande surface interfaciale
- Prédiction précise d’excellents transferts de masse également à grande échelle
- Fonctionnement mécanique stable à vitesse modérée (sous-critique)
- Recirculation du gaz inutilisé
Applications
Articles sur les mélangeurs à induction de gaz
Tutoriel : Comment fonctionne le mélangeur à induction de gaz ?
Jongia Mixing Technology a conçu le mélangeur inducteur de gaz pour dissoudre le gaz dans un liquide afin d’obtenir une réaction (chimique/biochimique). Le mélangeur est le plus souvent utilisé dans les procédés d’hydrogénation (séchage) et en particulier pour l’hydrogénation des
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Mélangeur inducteur de gaz : un design unique
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Questions fréquemment posées
Quelle est la fonction principale du mélangeur inducteur de gaz ?
Le mélangeur d’induction de gaz est conçu pour faciliter les réactions gaz/liquide à l’aide de gaz purs. Il disperse efficacement les gaz dans un milieu liquide afin d’améliorer les taux de transfert de masse lors de divers processus chimiques.
Quels types de produits peuvent être fabriqués avec le mélangeur à induction de gaz ?
Le mélangeur peut être utilisé pour produire des acides gras hydrogénés, des produits pharmaceutiques et des produits hydrométallurgiques. Sa polyvalence le rend adapté à de nombreuses applications dans ces industries.
Quelles applications chimiques le mélangeur inducteur de gaz peut-il accueillir ?
Le mélangeur est applicable à l’hydrogénation, la chloration, l’oxydation, l’acylation, l’alkoxylation, l’amination et la carboxylation. Ces procédés bénéficient de l’induction de gaz efficace fournie par le mélangeur.
Comment le mélangeur inducteur de gaz améliore-t-il la productivité ?
Le mélangeur affiche des taux de transfert de masse élevés, obtenus par la recirculation des gaz inutilisés, éliminant ainsi le besoin d’un compresseur externe, et fonctionnant à basse vitesse d’agitateur. Cela se traduit par une opération stable et une efficacité accrue.
Quels sont les avantages d’utiliser un système de recirculation dans la table de mixage ?
La recirculation du gaz inutilisé assure une utilisation complète du gaz de réaction, améliorant ainsi l’efficacité de la réaction. De plus, il permet une sécurité opérationnelle élevée et des coûts de contrôle réduits grâce aux gaz contenus et aux catalyseurs à l’intérieur du réacteur.
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