Door jarenlange ervaring kent Jongia Mixing Technology de juiste toepassing voor veel mixprocessen. Dat geldt ook voor mengprocessen waarbij het elimineren van schuimvorming – wat kan ontstaan door het gedrag van het recept – van groot belang is. Want als schuimen kan worden vermeden, verloopt het mengproces veel soepeler, wat resulteert in kortere productietijden!
Hoe schuimvorming begint tijdens het mengproces
Telkens wanneer poeders, vaste stoffen of andere stoffen aan een vloeistof worden toegevoegd, bestaat de kans op luchtopsluiting. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren doordat het poeder, een vaste stof of stof in de vloeistof wordt gedumpt of opgenomen. Zodra een mengelement deze omstandigheden ondergaat, is er een kans dat er een laag schuim begint te vormen. Afhankelijk van het type schuim kan dit het proces enorm verstoren. Daarom is het voorkomen van schuimvorming sterk aan de slag.
De juiste mixer om schuimvorming te voorkomen
Het type mixer dat wordt gebruikt, beïnvloedt sterk of schuimvorming optreedt. De roeraar kan echter ook schuimvorming voorkomen, mits het juiste mengtype is gekozen.
Voor het kiezen van het juiste mixertype zijn dit de belangrijkste aspecten om in gedachten te houden:
- Correcte positie van de menger in de tank;
- Juiste selectie bij het mengen van elementen;
- Correcte snelheidsraten van mengelementen;
- Correcte methode om de producttoevoegingen in de mengtank te doseren.
Vraag van een klant
Omdat Jongia Mixing Technology veel ervaring heeft met het vermijden van foaming, werd het bedrijf onlangs door een van zijn klanten uit de voedingsindustrie gevraagd om te helpen bij het oplossen van een probleem gerelateerd aan foaming. De klant zocht een oplossing voor een productieproces waarbij melk en room gemengd moesten worden met lactose, zetmeel en suiker, onder andere ingrediënten. Het resulterende product was daarna klaar om af te werken met kleur- en smaakstoffen en ging naar de zuivelschappen in supermarkten.
Tijdens het mengen van suiker en zetmeel ontwikkelde zich echter snel een schuimlaag. Deze laag verdween niet na het mengproces, wat het productieproces verstoorde en resulteerde in voortdurende enorme vertragingen. De agitator was correct geplaatst in de tank, maar was ontworpen op basis van andere parameters dan het beoogde gebruik. Een enquête over de mixer en het productieproces, uitgevoerd door Jongia Mixing Technology, bleek de sleutel tot het oplossen van het probleem.
Waarom is de schuimlaag niet verdwenen?
Tijdens de opname van de poeders voordat ze in de tank werden gedoseerd, raakte de lucht gevangen. De opgenomen poeders kwamen in vrij lage volumes terecht, waar het mengelement op dat moment mengde. Het mengelement nam de geabsorbeerde poeders plus de gevangen lucht op, wat resulteerde in het creëren van een schuimlaag. Ondanks dat het productgehalte in de tank daarna steeg, was het mengelement beter onder het vloeibare oppervlak geplaatst, de schuimlaag al gevormd en bleef als een laag bovenop de vloeistof.
De oplossing
Uiteindelijk werd een oplossing gevonden die de positie van de menger en het nominale toerental behield, en drie aspecten werden aangepast om toekomstige luchtinlaat te voorkomen, als volgt:
- Het geabsorbeerde poeder zou pas in de tank worden aangebracht nadat een hoger volume was bereikt;
- De Jongia-roeraar zou beter worden aangepast aan de tipsnelheid van het mengelement door gebruik te maken van een frequentieomvormer, om afschuiving tijdens het vullen te voorkomen;
- Het laagste mengelement werd op een nog lager niveau in de tank geplaatst.
Bovendien waren er enkele matige besparingen te realiseren in het energieverbruik, wat snel de investeringen in het oplossen van problemen compenseerde en zelfs leidde tot kostenbesparingen!
Deze probleemoplossing maakte opnieuw duidelijk hoe belangrijk het mixproces is, en dat Jongia Mixing Technology goed is uitgerust om procesproblemen op te lossen.
De oplossing
Uiteindelijk werd een oplossing gevonden die de positie van de menger en het nominale toerental behield, en drie aspecten werden aangepast om toekomstige luchtinlaat te voorkomen, als volgt:
- Het geabsorbeerde poeder zou pas in de tank worden aangebracht nadat een hoger volume was bereikt;
- De Jongia-roeraar zou beter worden aangepast aan de tipsnelheid van het mengelement door gebruik te maken van een frequentieomvormer, om afschuiving tijdens het vullen te voorkomen;
- Het laagste mengelement werd op een nog lager niveau in de tank geplaatst.
Bovendien waren er enkele matige besparingen te realiseren in het energieverbruik, wat snel de investeringen in het oplossen van problemen compenseerde en zelfs leidde tot kostenbesparingen!
Deze probleemoplossing maakte opnieuw duidelijk hoe belangrijk het mixproces is, en dat Jongia Mixing Technology goed is uitgerust om procesproblemen op te lossen.
Contacteer ons gespecialiseerde team voor al uw vragen
Tom Pruymboom
Sales Director
Teun van der Spek
Area Sales Manager
Technische Vragen?
Sijko van der Veen
Application Engineer
Technical Specialist
Gerelateerde Artikelen
Heb ik een bodemlager nodig voor mijn roerwerk?
Heb ik een bodemlager nodig? De installatie van een bodemlager is niet verplicht. Hoewel het bepaalde voordelen biedt, zijn er ook nadelen waar je rekening mee moet houden. Het is belangrijk op te merken dat het onderste lager meer functioneert
Fermentatie & Bioreactor Mengproces
Bioreactoren en fermentoren zijn kweeksystemen om cellen of organismen te produceren. Zij worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder fundamenteel onderzoek en ontwikkeling, en de vervaardiging van biofarmaceutica, levensmiddelen en levensmiddelenadditieven, chemicaliën en andere producten. In bioreactoren en fermentoren kan een breed scala van celtypes en organismen worden gekweekt, waaronder cellen (zoals zoogdiercellijnen, insectencellen en stamcellen), micro-organismen (zoals bacteriën, gisten en schimmels), alsmede plantencellen en algen. De woorden “Bioreactor” en “Fermenter” zijn eigenlijk hetzelfde.
Biodiesel mengen zonder lekkage!
Het mengen van brandstoffen is een cruciaal onderdeel van de biodieselproductie. Een goed gemengde brandstof kan de energie-efficiëntie verhogen, de uitstoot verminderen en de prestaties verbeteren. Het kan echter moeilijk zijn om een consistente brandstofkwaliteit te bereiken tijdens het mengen
