Gas Inducing Mixer
PROCES:
Gas/vloeistof reacties met zuivere gassen
TYPE OF PRODUCT:
Gehydrogeneerde vetzuren – farmaceutica – hydrometallurgische producten
TOEPASSINGEN:
Hydrogenering – Chlorering – Oxidatie – Acylering – Alkoxylering – Aminatie – Carboxylering
Gasinducterende mixer voor de voedingsmiddelen- en chemische industrie
Jongia voldoet aan de hedendaagse hoge productiviteitseisen met zijn nieuwe gasinducerende systeem. In een reactor wordt een gasinducerende spoel, de zogenaamde sparger, geïnstalleerd voor de primaire gastoevoer. Het ongebruikte gas wordt opgevangen in de kopruimte van de reactor boven het vloeistofniveau. Dit gas wordt gerecirculeerd door de holle as en opnieuw geïnduceerd door de gasinductoren die onder het vloeistofniveau zijn gemonteerd.
Het hoofdmengelement creëert een onderdruk bij de gasspoelen om het gas in het reactiemedium te verspreiden. Afhankelijk van de benodigde batchgroottes kunnen één of meer combinaties van mengelementen en gasspoelen worden geïnstalleerd.
Dankzij recirculatie van niet-omgezette gas in de headspace van de reactor wordt volledig gebruik van het reactiegas bereikt zonder de noodzaak van een externe compressor. De zelfinductieve mixer van Jongia zorgt voor hoge bedrijfsveiligheid en betrouwbaarheid omdat het gas en de katalysatoren zich in de reactor bevinden. De instrumentatie- en controlekosten zijn beperkt en de productiviteit wordt verhoogd dankzij hoge massaoverdrachtssnelheden, zoals weergegeven in de kLa-waarden. Het JONGIA-ontwerpconcept maakt een lage roersnelheid mogelijk, zodat het roer-inductiesysteem onder de kritische snelheid wordt bediend en onregelmatige belastingen op de as en lagers worden vermeden.
Kortom, Jongia’s gas-inducerende mixer combineert:
- Een hoge geïnduceerde gasdebiet
- Een fijne verspreiding van het gas en daardoor een groot grensvlak
- Nauwkeurig voorspelde uitstekende massaoverdracht, ook op grote schaal.
- Stabiele mechanische werking bij matige (subkritische) roersnelheid
- Recirculatie van het ongebruikte gas
Toepassingen
Voedingsmiddelen
Chemisch
Farma
Artikelen over gasinducterende mixers
Tutorial: Hoe werkt de gasinducerende mixer?
Jongia Mixing Technology ontwierp de Gas-inducerende mixer om gas op te lossen in vloeistof en zo een (chemische/biochemische) reactie te bereiken. De mixer wordt het meest gebruikt in hydrogeneringsprocessen (uitharding) en vooral voor hydrogenering van vetten (zuren) in de voedingsindustrie.
De gasinducterende mixer: van verzoek tot oplossing
Wanneer gas/vloeistofreacties met zuivere gassen moeten worden gecreëerd, wordt de gasinducerende mixer gebruikt. Maar wat voor soort klant komt er voor deze agitator naar Jongia Mixing Technology? En wat zijn de volgende stappen? Welke oplossing biedt Jongia Mixing Technology? In
Gasinducterende mixer: een uniek ontwerp
Gas oplossen in vloeistof is geen gemakkelijke taak. Dit is precies de reden waarom Jongia Mixing Technology zijn eigen gas-inducterende mixer heeft ontwikkeld. De mixer is ontworpen om een gas/vloeistof-dispersie te maken. Dit betekent dat het gas in een vloeistof
Veelgestelde vragen
Wat is de belangrijkste functie van de gasinducerende mixer?
De gasinducterende mixer is ontworpen om gas/vloeistof-reacties te faciliteren met behulp van zuivere gassen. Het disperseert gassen effectief in vloeibaar medium om de massaoverdrachtssnelheid tijdens verschillende chemische processen te verbeteren.
Welke soorten producten kunnen worden geproduceerd met de gasinducterende mixer?
De mixer kan worden gebruikt om gehydrogeneerde vetzuren, farmaceutische producten en hydrometallurgische producten te produceren. De veelzijdigheid maakt het geschikt voor een breed scala aan toepassingen in deze industrieën.
Welke chemische toepassingen kan de gasinducterende mixer ondersteunen?
De menger is toepasbaar voor hydrogenering, chlorering, oxidatie, acylatie, alkoxylering, aminatie en carboxylering. Deze processen profiteren van de efficiënte gasinductie die door de mixer wordt geboden.
Hoe verhoogt de gasinducterende mixer de productiviteit?
De mixer kent hoge massaoverdrachtssnelheden, bereikt door de recirculatie van ongebruikte gassen, waardoor een externe compressor overbodig is, en hij werkt bij lage roertoerentallen. Dit resulteert in stabiele werking en verhoogde efficiëntie.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een recirculatiesysteem in de mixer?
De recirculatie van ongebruikt gas zorgt voor volledig gebruik van het reactiegas, waardoor de reactie-efficiëntie verbetert. Daarnaast zorgt het voor een hoge operationele veiligheid en lagere controlekosten door de gasen en katalysatoren in de reactor.
Contacteer ons gespecialiseerde team voor al uw vragen
Tom Pruymboom
Sales Director
Teun van der Spek
Area Sales Manager
Technische Vragen?
