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Scellants

Scellant silicone

Le scellant silicone, également appelé ciment de verre, à base de polydiméthylsiloxane comme matière première principale, est une pâte composée d’agent réticulant, de remplissage, de plastifiant, d’agent de couplage et de catalyseur mélangés sous vide. Il se solidifie à température ambiante avec de l’eau dans l’air pour former un caoutchouc silicone élastique. Comment se déroule le processus de fabrication de la chaîne de production de scellants siliconés ?
Pour fabriquer un scellant silicone, il faut d’abord fabriquer ses matériaux de base, puis fabriquer le scellant.

Mélangeurs industriels Chimique et pétrochimique

Un choix approprié du mélangeur est essentiel pour l’optimisation des procédés, pour cela vous pouvez compter sur notre équipe expérimentée d’ingénieurs et de technologues de procédés.

Mélangeurs industriels pour l’alimentation et les boissons

Étapes du processus

Les matériaux de base arrivent dans le réservoir de stockage des matériaux de base grâce à la pompe à haute viscosité, ajoutant lentement ces matériaux à la machine à meuler à trois rouleaux pour atteindre les exigences de finesse.

Après avoir broyé les matériaux de base, mettez-les dans l’unité de mélange. Et ensuite, ajouter d’autres ingrédients et la pâte. L’unité de mélange sera poussée dans une machine multifonctionnelle de dispersion, commençant le brassage et la dispersion à grande vitesse.

Pour cela, Jongia dispose de sa lame de scie à haute cisaillement ou de sa lame Ruston pour faire le travail. En même temps, démarrer le système de vide, extraire l’humidité et l’air des matériaux. Démarrez le système de refroidissement pour contrôler la température des matériaux.

Après la fin de la production, le réservoir de mélange est poussé dans la machine de décharge hydraulique, et les matériaux sont transportés vers un cylindre de matériau de la machine d’emballage ; Mettre le seau dans la machine d’emballage puis le remplir.

Élément de mélange Rushton à lame plate

Ce dont tu as besoin

La préparation des matières premières selon la formule : ajouter à la base du disperseur / pétrisseur, des poudres peuvent être ajoutées 2 à 3 fois. Au fil du temps de mélange, la température sera élevée en raison du frottement entre les matériaux, afin d’obtenir un effet de mélange complet. Démarrez le système de dépression et puisez l’eau des matériaux.

Questions fréquemment posées

De quoi est fait le scellant silicone ?

Le scellant silicone, également appelé ciment de verre, est fabriqué à partir de polydiméthylsiloxane comme matière première principale. Il se compose d’un mélange d’agent réticulant, de remplissage, de plastifiant, d’agent couplant et de catalyseur, qui est transformé en pâte.

Le scellant silicone se solidifie à température ambiante lorsqu’il est exposé à l’humidité de l’air. La réaction entre les composants et l’eau entraîne la formation d’un caoutchouc silicone élastique, offrant les propriétés d’étanchéité souhaitées.

La production d’un scellant silicone consiste à préparer les matières premières, à les broyer pour obtenir de la finesse, à les mélanger avec d’autres ingrédients, puis à les disperser sous vide pour éliminer l’humidité et l’air avant de les remplir dans l’emballage.

Les équipements clés comprennent une meulette à trois rouleaux pour obtenir la finesse des matériaux, une unité de mélange pour combiner les ingrédients, et une machine multifonctionnelle de dispersion pour le brassage et la dispersion à grande vitesse, tous conçus pour un traitement optimal.

Un choix approprié du mélangeur est crucial pour optimiser les procédés, garantissant que les matériaux soient mélangés efficacement et efficacement. Compter sur des ingénieurs expérimentés et des technologues de procédés aide à choisir le bon équipement adapté aux besoins spécifiques de la production.

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