Dichtungsmittel
Silikondichtmittel
Silikondichtstoff, auch als Glaskleber bekannt, basiert auf Polydimethylsiloxan als Hauptrohstoff und ist eine Paste, die aus Vernetzungsmittel, Füllstoff, Weichmacher, Haftvermittler und Katalysator besteht und im Vakuum gemischt wird. Es verfestigt sich bei Raumtemperatur mit Wasser an der Luft zu elastischem Silikonkautschuk. Wie läuft der Herstellungsprozess einer Produktionslinie für Silikondichtstoffe ab?
Prozessschritte
Die Grundstoffe werden mit der Pumpe für hochviskose Materialien in den Grundstoffvorratstank befördert und langsam der Dreiwalzenmühle zugeführt, um die erforderliche Feinheit zu erreichen.
Nach der Zerkleinerung der Grundstoffe geben Sie die Materialien in die Mischeinheit. Und dann fügen Sie andere Zutaten und Paste hinzu. Die Mischeinheit wird in eine multifunktionale Dispergiermaschine geschoben, die mit dem Rühren und Hochgeschwindigkeitsdispergieren beginnt.
Hierfür bietet Jongia sein High-Shear-Sägeblatt oder das Ruston-Sägeblatt an, um die Arbeit zu erledigen. Gleichzeitig wird das Vakuumsystem in Gang gesetzt, das die Feuchtigkeit und Luft aus den Materialien absaugt. Starten Sie das Kühlsystem, um die Temperatur der Materialien zu kontrollieren.
Nach Beendigung der Produktion wird der Mischtank in die hydraulische Entleerungsmaschine geschoben, und die Materialien werden zu einem Materialzylinder der Verpackungsmaschine transportiert; der Eimer wird in die Verpackungsmaschine gestellt und dann abgefüllt.
Mischelemente für Dichtstoffe
Vielseitiger Propellermischer für die Herstellung von Dichtstoffen
Der Propeller ist ein Arbeitstier in der Herstellung von Dichtmitteln, da er Silikone, Polyurethan-Basen und Aushärtungsmittel in gleichmäßiger Suspension in Dichtmittelmischgefäßen aufbewahrt. Sein axialer Durchfluss verhindert Absetzen und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung aller Komponenten im gesamten Chargen. Energieeffizient und zuverlässig passt es sich den typischen Viskositätsänderungen der Dichtmittelherstellung an, ohne Leistungsverluste zu verlieren.
Robuste Flachblattturbine für die Herstellung von Dichtmittel
Die Flatblade-Turbine erzeugt starke radiale Strömungen und Turbulenzen und bekämpft hohe Viskosität und gleichmäßige additive Dispersion direkt in der Dichtmittelherstellung. Es zerlegt Agglomerate, verteilt Zusatzstoffe und homogenisiert Silikone, Polyurethanbasen und Härtemittel, selbst wenn die Viskosität schwankt. Seine robuste Bauweise erfüllt die mechanischen Anforderungen der industriellen Dichtmittelherstellung mit bewährter Zuverlässigkeit.
Gasinduzierender Mischer für Dichtmittelherstellungsreaktionen
Der Gasinduzierende Mixer zieht Gas direkt aus dem Kopfraum zurück in die Flüssigkeitsphase und fördert so den Gas-Flüssigkeits-Massentransfer bei der Herstellung von Dichtmitteln. Es eignet sich perfekt für Reaktionen, bei denen Sauerstoff, Stickstoff oder Prozessgase effizient mit Silikonen, Polyurethanbasen und Härtungsmitteln interagieren müssen. Durch internes Umschwellen erhöht es die Reaktionsgeschwindigkeit und reduziert den Bedarf an externen Sparging-Systemen.
Hochdurchfluss-Tragflügelfolie für die Herstellung von Dichtstoffen
Das Hydrofoil erzeugt einen hochvolumigen axialen Fluss und ist damit eine leistungsstarke Lösung für große Dichtmittel-Mischbehälter in der Dichtmittelherstellung. Es verhindert thermische Schichtung und hält Silikone, Polyurethanbasen und Aushärtungsmittel in gleichmäßiger Bewegung mit minimalen Turbulenzen. Das optimierte Blattprofil wandelt die Antriebskraft effizient in Flüssigkeitsbewegung um und unterstützt so eine konsistente Homogenisierung im industriellen Maßstab.
Verstärkter Tragflügelbolzen für anspruchsvolle Dichtmittelherstellung
Der Hydrofoil-Pin kombiniert bewährte Tragflügel-Leistung mit verstärkten Stiften für härtere Substrate, die bei der Herstellung von Dichtstoffen vorkommen. Sein Strukturdesign behandelt Zonen mit hoher Viskosität und hohem Feststoff, in denen Standardlaufräder Schwierigkeiten haben könnten, insbesondere wenn hohe Viskosität und gleichmäßige additive Dispersion kritisch werden. Es liefert eine zuverlässige Mischung, wo Silikone, Polyurethanbasen und Aushärtungsmittel anspruchsvoll sind.
Zuverlässige axiale Durchflussturbine für die Herstellung von Dichtmasse
Die Axialstromturbine ist ein zuverlässiges Allrounder für die Herstellung von Dichtmitteln und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung von Wärme und Zusatzstoffen in den Dichtmittelmischbehältern. Es verhindert Stagnationszonen und hält Silikone, Polyurethanbasen und Aushärtungsmittel in gleichmäßiger Bewegung im gesamten Gefäß. Sein kosteneffizientes, robustes Design macht es zur bevorzugten Wahl für einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb in der Dichtmittelherstellung.
Schwerlast-geschweißte Turbine für die Herstellung von Dichtmittel
Diese geschweißte Turbine ist für maximale Haltbarkeit in der kontinuierlichen Dichtmittelherstellung gebaut und eliminiert verschraubte Verbindungen für eine überlegene mechanische Integrität. Sein glattes Profil verhindert die Ansammlung von Silikonen, Polyurethanbasen und Aushärtungsmitteln und vereinfacht die Reinigung und Wartung in Dichtmittel-Mischbehältern. Es ist die bevorzugte Wahl für die industrielle Herstellung von Dichtmitteln, die lange Wartungsintervalle und hohe Zuverlässigkeit erfordert.
Axialströmungs-Turbinenstift für schwierige Herstellung von Dichtmitteln
Für die Herstellung von Dichtstoffen mit faserigen Materialien oder hohem Feststoffgehalt angepasst, verwendet diese Turbine verstärkte Stifte, um hohe Viskosität und gleichmäßige additive Dispersion zu durchbrechen. Sie erhält eine effektive Mischzone, selbst wenn die Zusammensetzung von Silikonen, Polyurethanbasen und Härtemitteln von Charge zu Charge variiert. Ein wesentliches Element für Anlagen, die mit inkonsistenten oder anspruchsvollen Substraten in der Dichtmittelherstellung umgehen.
Doppeltwirkende axialströmende Turbine für die Herstellung von Dichtmitteln
Die Double Acting Axial Flow Turbine (MTE) erzeugt sowohl Aufwärts- als auch Abwärtsströmung und verdoppelt die Mischungsintensität in Dichtmittelmischgefäßen während der Herstellung des Dichtmittels. Es eliminiert Totzonen in Gefäßen mit großem Höhen-Durchmesser-Verhältnis und gewährleistet einen vollständigen Tankwechsel von Silikonen, Polyurethan-Basen und Härtungsmitteln. Ideal für Betriebe, die zusätzliche Mischkapazität eines einzelnen Laufrads erfordern, ohne Strom zuzuführen.
Radialstromturbine für intensive Dichtmittelfertigung
Die Radialstromturbine liefert eine starke radiale Bewegung, was sie gut für die Herstellung von Dichtmitteln geeignet macht, die hohe Scherung und Turbulenz benötigt. Es gewährleistet eine gründliche Homogenisierung von Silikonen, Polyurethanbasen und Aushärtungsmitteln und verhindert Phasentrennung in viskosen oder reaktiven Systemen. Eine bewährte Wahl, bei der intensives Mischen eine konstante Reaktionsleistung im gesamten Schiff ermöglicht.
Gegenstromturbine für die Homogenisierung komplexer Dichtmittelherstellung
Die Gegenstromturbine erzeugt entgegengesetzte Strömungsmuster, die eine überlegene Homogenisierung in der Dichtmittelherstellung ermöglichen. Es verhindert die Bildung von Totzonen in Dichtmittel-Mischgefäßen und vermischt Silikone, Polyurethanbasen und Aushärtungsmittel vollständig – selbst in hochviskosen Phasen. Entscheidend, wenn beständige Ergebnisse eine ungewöhnlich gründliche Mischung aller Komponenten erfordern.
Ankermischer für die Herstellung hochviskoser Dichtmittel
Der Anchor-Mixer ist für die Herstellung von Dichtmittel mit hoher Viskosität konzipiert, bei der sich Silikone, Polyurethan-Basen und Aushärtungsmittel an den Tankwänden ansammeln. Seine dicht abstehenden Blätter durchstreifen die Wände der Dichtmittel-Mischbehälter, fördern den Wärmetransfer und verhindern lokale Hotspots oder Verschmutzungen. Die ideale Lösung dort, wo intensive Wand-zu-Wand-Homogenisierung erforderlich ist.
Rushton-Turbine für intensive Dichtmittelherstellung
Die Rushton-Turbine ist der Industriestandard für Hochschergas-Flüssigkeitsarbeiten in der Herstellung von Dichtmitteln. Es zeichnet sich durch die Verteilung von Gasen, Katalysatoren und Zusatzstoffen in Silikone, Polyurethanbasen und Aushärtungsmittel in Dichtmittelmischgefäßen aus und maximiert den Massentransfer in jeder Phase. Die bevorzugte Wahl, wenn intensive Reaktionsbedingungen und hoher Leistungseinsatz erforderlich sind.
Konkave Turbine für effiziente Gasmischung in der Herstellung von Dichtmitteln
Die konkave Turbine ist eine fortschrittliche Weiterentwicklung des Rushton-Designs und ermöglicht eine verbesserte Gasbehandlung in der Dichtmittelherstellung. Seine konkave Blätter verhindern Gasfluten in Dichtmittelmischgefäßen und gewährleisten einen stabilen Stromverbrauch, selbst bei hohen Gasmengen mit Silikonen, Polyurethanbasen und Aushärtungsmitteln. Ideal, wenn eine zuverlässige Gas-Flüssigkeit-Interaktion für das Prozessergebnis entscheidend ist.
Gegenroterender Mischer für komplexe Dichtmittelherstellung
Für hochviskose Phasen der Dichtmittelherstellung sorgt der Gegenrotationsmischer für eine intensive Homogenisierung durch zwei Laufrade, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Es eliminiert Totzonen in Dichtmittel-Mischgefäßen und schafft eine hochturbulente Umgebung, in der Silikone, Polyurethanbasen und Aushärtungsmittel vollständig vermischt werden. Die ultimative Lösung für dicke, anspruchsvolle Chargen, bei denen Standardlaufräder nicht ausreichen.
Dispersionsturbine zur Herstellung von Dichtmittelemulsionen
Die Dispersionsturbine liefert die Hochschermischung, die erforderlich ist, um stabile Dispersionen und Emulsionen in der Dichtmittelherstellung zu erzeugen. Es baut Agglomerate ab und sorgt für eine feine Partikelverteilung von Silikonen, Polyurethanbasen und Aushärtungsmitteln in den Dichtmittel-Mischgefäßen. Ein Schlüsselelement bei der Herstellung von Dichtmitteln mit gleichmäßiger Textur und zuverlässiger Endleistung.
Was Sie brauchen
Vorbereitung der Rohstoffe nach der Formel, fügen Sie die Basis Dispergierer / Kneter, Pulver Materialien können in den Dispergierer für 2-3 mal gestellt werden. Durch eine gewisse Zeit des Mischens wird die Temperatur aufgrund der Reibung zwischen den Materialien erhöht, um einen vollständigen Mischeffekt zu erzielen. Starten Sie das Vakuumsystem und saugen Sie das Wasser aus den Materialien.
Häufig gestellte Fragen
Woraus besteht Silikonversiegelung?
Silikondichtmittel, auch als Glaszement bekannt, wird als primäres Rohmaterial aus Polydimethylsiloxan hergestellt. Es besteht aus einer Mischung aus einem Vernetzungsmittel, Füllstoff, Weichmacher, Kupplungsmittel und Katalysator, das zu einer Paste verarbeitet wird.
Wie erstarrt Silikonversiegelung?
Silikondichtmittel erstarrt bei Raumtemperatur, wenn es der Feuchtigkeit in der Luft ausgesetzt ist. Die Reaktion zwischen den Bauteilen und dem Wasser führt zur Bildung elastischen Silikonkautschuks, was die gewünschten Dichtungseigenschaften bietet.
Was sind die Schritte zur Herstellung von Silikonversiegelung?
Die Herstellung von Silikonversiegelung umfasst die Herstellung von Rohstoffen, das Mahlen dieser Bestandteile zur Feinheit, das Vermischen mit anderen Zutaten und dann das Dispersieren unter Vakuum, um Feuchtigkeit und Luft zu entfernen, bevor es in die Verpackung gefüllt wird.
Welche Geräte werden beim Mischprozess verwendet?
Zu den wichtigsten Ausrüstungen gehören eine Dreiwalzen-Schleifmaschine zur Erreichung der Materialfeinheit, eine Mischeinheit zum Mischen der Zutaten sowie eine multifunktionale Dispersionsmaschine zum Rühren und Hochgeschwindigkeitsdispergieren, alle für eine optimale Verarbeitung ausgelegt.
Warum ist die richtige Auswahl des Mixers unerlässlich?
Die richtige Auswahl des Mischers ist entscheidend für die Prozessoptimierung und stellt sicher, dass die Materialien effektiv und effizient gemischt werden. Die Abhängigkeit von erfahrenen Ingenieuren und Prozesstechnologen hilft bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung für spezifische Produktionsbedürfnisse.
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