Uitstekend resultaat door buiten de gebaande paden te denken

Aanleg van een groot werkgebied

Omdat een groot werkgebied de kristalgroei optimaliseert, koos Jongia ervoor centraal geplaatste agitators met grote messen te adviseren.

Normaal gesproken bestaat de standaardversie van de roeraar voor kristallisatie uit een zogenaamde “driebladige klaver”. Jongia deed echter iets “buiten de doos” en paste de standaardconfiguratie aan door een van de bladen te veranderen om de invloed op de flow te versterken. Door deze verandering was de stroom actiever, wat niet alleen de kristalgroei verhoogde, maar ook ervoor zorgde dat het product minder snel naar de bodem zonk.

Een ander element dat Jongia aan de roerinstallatie toevoegde, is het gebruik van een zogenaamde rust roermachine. Deze roermachine is aan de bladen gelast en zorgt ervoor dat er geen product op de bodem achterblijft. Daardoor wordt tot het laatste moment de volledige inhoud van de tank meegenomen in het kristallisatieproces.

Validatie door CFD/computersimulatie

Om te bewijzen dat de door Jongia voorgestelde aanpassingen daadwerkelijk tot een beter resultaat zouden leiden en de kristallen de optimale grootte zouden hebben, gebruikte Jongia CFD/computersimulatie.

Jongia ging ook een stap verder met de computersimulatie door de CFD-simulatie door de (dubbelwandige) tankwand te projecteren. Dit leverde unieke beelden op, waarmee Jongia het kristallisatieproces kon valideren met de resultaten van de CFD-simulatie en de warmteoverdracht naar het roerproces kon optimaliseren. Uiteindelijk waren deze resultaten voldoende overtuigend dat de klant de agitators van Jongia kocht.

Een uitstekend resultaat voor zowel de klant als Jongia.