Erfüllt der Agitator die Anforderungen vollständig? Stimmen die Maße des Rührwerks zu 100 % mit den technischen Zeichnungen überein? Bei einem komplexen Rührer wird ein 3D-Scan durchgeführt. Dies geschieht, um die Qualität eines Rührwerks zu gewährleisten und die Abmessungen des Rührwerks während des Produktionsprozesses überprüfen zu können. Dazu arbeitet Jongia mit Brandsma Digital Measurement (BDM), einem Unternehmen aus Bolsward, zusammen.
Warum ein 3D-Scan?
Ein 3D-Scan wird verwendet, um eine exakte Dimensionsprüfung an komplexen Formen, zum Beispiel einem Agitator, durchzuführen. Der Rührer in diesem Beispiel hat ein doppelt geformtes Band und eine minimale Toleranz für freies Spiel in Richtung der Tankwand. Es ist wichtig zu wissen, ob die Abmessungen des Rührers innerhalb der festgelegten Toleranzen liegen. Der Scan zeigt in einem frühen Stadium, ob das geformte Band die richtige Größe hat und ob die angegebenen Designanforderungen garantiert sind.
Ein 3D-Scan wird im Allgemeinen in zwei Situationen eingesetzt:
In der Vorbereitungsphase, um ein bestehendes Produkt oder eine bestimmte Situation zu kartieren und dann genau dasselbe zu liefern (Reverse Engineering).
Als Mittel der Qualitätskontrolle, wie es in diesem Beispiel der Fall ist. In einem frühen Stadium wird überprüft, ob das Produkt vollständig nach dem Design hergestellt wurde.
Wie funktioniert der 3D-Scan?
Entfernungen werden mit Lasertechnologie sehr genau gemessen. Der Laser-Tracker misst bis zu 0,1 mm genau auf eine Entfernung von 10 Metern von einem Ort aus und hat somit eine große Reichweite. Eine durchschnittliche Messung dauert nicht lange, daher werden in kurzer Zeit eine große Menge sehr exakter Daten erzeugt. Der Laser misst die genaue Größe des Rührers Punkt für Punkt, was ebenfalls in einen 3D-Punkt übersetzt wird. Alle Messpunkte zusammen bilden ein Muster, das einem 3D-Foto ähnelt, nur dass es in diesem Fall in tatsächlichen Maßen ausgeführt wird. Wenn ein Scan auf verschiedenen Seiten des Objekts durchgeführt wurde, werden die Bilder verknüpft und ein einzelnes Bild erstellt, das alle gemessenen Entfernungen enthält. Danach wird aus der Punktmessung ein Punktmodell erstellt, das als Mesh bezeichnet wird, das Jongia in seine eigene 3D-Software importieren kann. Das gescannte Modell kann nun für eine Endkontrolle auf das entworfene Modell gelegt werden. Ausführung und Maße werden auf diese Weise überprüft.
Gewissheit dank des 3D-Scans
Dank des Scans ist der Kunde auf einen Rührer versichert, der die Anforderungen an die Maße bis ins kleinste Detail erfüllt. Da Jongia diese Untersuchung in einem frühen Stadium durchführt, werden Abweichungen während des Produktionsprozesses noch entdeckt und behoben. Das verhindert danach Probleme.
Haben Sie Fragen zum 3D-Scan, zu Jongias Qualitätskontrollen oder zu unseren Projekten? Bitte kontaktieren Sie uns, rufen Sie +31 (0)58 2139 715 an oder senden Sie info@jongia.com per E-Mail für weitere Informationen.
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