Gas-Induktionsmischer
ABLAUF:
Gas/Flüssigkeit-Reaktionen mit reinen Gasen
PRODUKTTYP:
Gehärtete Fettsäuren – Pharmazeutika – hydrometallurgische Produkte
ANWENDUNGEN:
Hydrierung – Chlorierung – Oxidation – Acylation – Alkoxylerung – Amination – Carboxylierung
Gasinduzierender Mixer für die Lebensmittel- und Chemieindustrie
Jongia stellt sich der Herausforderung der heutigen hohen Produktivitätsanforderungen mit einem neuartigen Gaseinleitungssystem. In einem Reaktor wird eine gasinduzierende Spule, der sogenannte Sparger, für die primäre Gaszufuhr installiert. Das ungenutzte Gas wird im Kopfraum des Reaktors oberhalb des Flüssigkeitsspiegels gesammelt. Dieses Gas wird durch die Hohlwelle rezirkuliert und durch die unterhalb des Flüssigkeitsspiegels angebrachten Gasinduktoren wieder induziert.
Das Hauptmischelement erzeugt einen Unterdruck an den Gasinduktoren, um das Gas in das Reaktionsmedium zu verteilen. Je nach benötigter Chargengröße können eine oder mehrere Kombinationen von Mischelementen und Gasinduktoren installiert werden.
Dank der Umleitung des nicht umgewandelten Gases im Kopfraum des Reaktors wird die vollständige Nutzung des Reaktionsgases ohne den Bedarf eines externen Kompressors erreicht. Jongias selbstinduzierender Mischer gewährleistet hohe Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit, da das Gas und die Katalysatoren im Reaktor enthalten sind. Instrumentierungs- und Steuerungskosten sind begrenzt, und die Produktivität wird dank hoher Massenübertragungsraten, wie in den kLa-Werten dargestellt, gesteigert. Das JONGIA-Designkonzept erlaubt eine niedrige Rührerdrehzahl, sodass das Rührer-Induzer-System unterhalb seiner kritischen Drehzahl betrieben wird und unregelmäßige Belastungen auf Welle und Lager vermieden werden.
Kurz gesagt: Jongias gasinduzierender Mixer kombiniert:
- Eine hohe induzierte Gasdurchflussrate
- Eine feine Ausbreitung des Gases und damit eine große Flächenfläche.
- Auch im großen Maßstab wird ein hervorragender Massentransfer genau vorhergesagt.
- Stabiler mechanischer Betrieb bei moderater (subkritischer) Rührergeschwindigkeit
- Umleitung des ungenutzten Gases
Anwendungen
Lebensmittel
Chemisch
Pharma
Artikel über gasinduzierende Mischer
Tutorial: Wie funktioniert der Gas Inducing Mixer?
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Häufig gestellte Fragen
Was ist die Hauptfunktion des gasinduzierenden Mixers?
Der Gas Inducing Mixer ist darauf ausgelegt, Gas/Flüssigkeit-Reaktionen mit reinem Gasen zu ermöglichen. Es verteilt Gase effektiv in flüssige Medien, um die Massenübertragungsgeschwindigkeiten während verschiedener chemischer Prozesse zu erhöhen.
Welche Arten von Produkten können mit dem Gas-induzierenden Mischer hergestellt werden?
Der Mixer kann zur Herstellung von gehärteten Fettsäuren, Arzneimitteln und hydrometallurgischen Produkten verwendet werden. Seine Vielseitigkeit macht es für eine Vielzahl von Anwendungen in diesen Branchen geeignet.
Welche chemischen Anwendungen kann der Gasinduzierende Mixer ermöglichen?
Der Mischer ist für Hydrierung, Chlorierung, Oxidation, Acylierung, Alkoxylierung, Amination und Carboxylierung geeignet. Diese Prozesse profitieren von der effizienten Gasinduktion, die durch den Mixer bereitgestellt wird.
Wie steigert der gasinduzierende Mixer die Produktivität?
Der Mischer weist hohe Massenübertragungsraten auf, die durch die Rückführung ungenutzter Gase erreicht werden, wodurch ein externer Kompressor überflüssig wird, und bei niedrigen Rührergeschwindigkeiten betrieben wird. Dies führt zu stabilem Betrieb und erhöhter Effizienz.
Was sind die Vorteile der Verwendung eines Umlaufsystems im Mischer?
Die Rückführung des ungenutzten Gases gewährleistet die vollständige Nutzung des Reaktionsgases und verbessert so die Reaktionseffizienz. Darüber hinaus ermöglicht es eine hohe Betriebssicherheit und reduzierte Kontrollkosten aufgrund der enthaltenen Gase und Katalysatoren im Reaktor.
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