Inline-Mixer
Typen: FTD, JDR, L
Jongia bietet sowohl statische als auch dynamische Inline-Mischer sowie Geräte zum Auflösen von Pulver an. Jongia Inline-Mischer eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Industrien, wie z.B. Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Chemikalien.
Unsere Inline-Mischer bieten eine hohe Mischeffizienz bei niedrigen Betriebskosten. Sie sind in einer Vielzahl von Konstruktionsarten erhältlich und können auf viele verschiedene Arten miteinander verbunden werden. Außerdem können die Jongia-Rohrmischer aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, wie z.B. Edelstahl, Kohlenstoffstahl, etc.
Vorteile:
- Kontinuierlicher Prozessablauf
- Kurze Verweilzeiten
- Eine hohe Zuverlässigkeit



Inline-Rohrmischer (statisch) – Typ SBM
Der statische Mischer von Jongia vom Typ SBM (Inline-Rohrmischer) hat keine beweglichen Teile. Diese Art von Mischer besteht aus einem Rohr mit einem abnehmbaren Mischelement mit speziell entwickelten Flügeln. Diese Flüge führen zu einer mehrfachen Aufteilung, Rotation und Pulsation der Produktströme.
Die SBM Rohrmischer werden zum Standardmischen, Vermengen, Dispergieren, Be- und Entlüften, Erhitzen und Kühlen sowie für chemische Reaktionen eingesetzt.
Anwendungen
Dynamischer Inline-Mischer

Der dynamische Inline-Mixer von Jongia erreicht eine extrem intensive Durchmischung bei gleichzeitig sehr kurzen Verweilzeiten. Dadurch können kleine Mengen von Zusatzstoffen in sehr kurzer Zeit mit einem relativ hohen, kontinuierlichen Prozessstrom gemischt werden.
Dieser dynamische Inline-Mischer bietet eine gute Lösung, insbesondere wenn eine Komponente oder Zutat kurz vor dem nächsten Prozessschritt oder vor der Abfüllung hinzugefügt werden muss.
Anwendungen
Ausrüstung zum Auflösen von Pulvern

Homogenes Mischen von Pulvern in Flüssigkeiten? Jongia bietet effiziente Pulverauflösungsanlagen (Typ JS) an, die sowohl manuell als auch automatisch betrieben werden können.
Der effektive, hygienische Strahlmischer ist das Herzstück der Pulverauflösungsanlage. Dieser Strahlmischer enthält keine beweglichen Teile. Abhängig von den Inhaltsstoffen, den Fließeigenschaften des Pulvers und der gewünschten Konzentration kann die Anlage inline oder im Kreislauf betrieben werden.
Anwendungen
Jet Mixer Artikel

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Wenn es darauf ankommt, dass Feststoffe homogen in Flüssigkeiten gelöst werden, bevor die Feststoffe in den Tank gelangen, ergänzt der Jet-Mischer den Mischprozess. Der Jet-Mischer löst Feststoffe effizient. In diesem Tutorial möchten wir Ihnen zeigen, wie der Jet-Mixer funktioniert und

Der Jet-Mischer: die Lösung zum Auflösen von Feststoffen
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Der Jet Mischer: zum effizienten Auflösen von Feststoffen
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Häufig gestellte Fragen
Welche Arten von Inline-Mischern bietet Jongia an?
Jongia bietet sowohl statische als auch dynamische Inline-Mischer an, darunter die Typen FTD, JDR und L. Diese Mischer sind für verschiedene Anwendungen in unterschiedlichen Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie konzipiert.
Welche Vorteile bietet der Einsatz von Jongia Inline-Mischern?
Die Inline-Mischer von Jongia bieten mehrere Vorteile, wie z. B. kontinuierliche Verarbeitung, kurze Verweilzeiten der Materialien und hohe Zuverlässigkeit. Diese Eigenschaften tragen zu effizienten und effektiven Mischvorgängen bei niedrigen Betriebskosten bei.
Können die Inline-Mischer von Jongia individuell angepasst werden?
Ja, die Inline-Mischer von Jongia können aus einer Vielzahl von Materialien wie Edelstahl und Kohlenstoffstahl hergestellt werden und lassen sich je nach Bedarf auf unterschiedliche Weise anschließen.
Welche Anwendungen sind für statische Mischer wie den SBM geeignet?
Die statischen Mischer von SBM sind ideal für das Standardmischen, Vermengen, Dispergieren, Belüften, Entlüften und für chemische Reaktionen. Sie haben keine beweglichen Teile, was sie wartungsarm und zuverlässig macht.
Wie funktioniert der dynamische Inline-Mischer?
Der dynamische Inline-Mischer von Jongia sorgt für eine intensive Durchmischung bei sehr kurzen Verweilzeiten und ermöglicht die schnelle Zugabe kleiner Mengen von Additiven unmittelbar vor wichtigen Prozessschritten, was die Gesamteffizienz erhöht.
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