Johan Postma und Tom Pruymboom erklären die friesische Fertigungsindustrie 5.0

Das Mischen von Technologie ist für Jongia in Leeuwarden eine Frage der Datenanalyse, des Wissens über Prozesstechnologie sowie der Erfindung und Herstellung des perfekten Agitators für die Branche. Mehrwert für den Kunden schaffen, indem man in Bezug auf Einsparungen und Rendite denkt.

Wie erreicht man das Maximum?

Jongia ist ein führender Hersteller hochwertiger Industriemischer für eine Vielzahl von Industriezweigen. Jongia-Mixer sind in der Herstellung von Lebensmitteln, Milchprodukten, Getränken, (petro)chemikalien, in der Bioökonomie und in der Körperpflege zu finden. Weltweit, denn etwa 60 Prozent der Mixer aus Leeuwarden werden weltweit verschickt. Zum Beispiel für Friesland Campina-Fabriken, aber auch für Magnum-Eiscremes. „Unsere Herausforderung ist es, es immer besser zu machen. Deshalb schauen wir zunehmend auf die Prozessseite. Was will der Kunde? Lasst uns das Problem des anderen definieren und helfen, es zu lösen. Wie können wir Kosteneinsparungen, weniger Energieverbrauch und ein besseres Produkt sicherstellen? Mit Sensortechnologie in unseren Mischern lernen wir, Daten in Produktionsprozessen zu sammeln und zu analysieren. Einblick in Ertrag, Qualität, Kosten und Energieverbrauch – das ist unser Mehrwert. Wissen ist der Schlüssel, um die besten Mixer der Welt zu liefern. Letztlich geht es um maximale Leistung bei minimalem Leistungseinsatz“, sagt Geschäftsführer Johan Postma.

Im Jongia Test Center erhalten Kunden Einblicke in die Jongia-Mischtechnologie. „Messung heißt Wissen, denn Mischen ist der Schlüssel in einem komplexen Prozess. Viel wird auf Basis von Erfahrung, Annahmen und persönlicher Einsicht gemacht. Indem wir das mit unseren Erkenntnissen und Entdeckungen kombinieren, lernen wir, Prozesse zu verbessern. Wir testen mit Sensortechnologie in Mischern, um Bezugsrahmen zu erhalten, warum ein Mischer das tut, was er tut, und wie er verbessert werden kann: Viskosität, Homogenität, Hygiene der Rührgeräte, Wartung von Mischer und Tank. Ist das ein Gewinn für alle Parteien? Der Prozess des Kunden funktioniert besser, und kann ein Mischer vielleicht eine dünnere Welle haben, als aus Erfahrung angenommen wurde? Kann die Tankwand dünner sein? Wie viel Leistung braucht man, um das Optimum zu erreichen?“

1 Million Liter Saft

„Wir haben herausgefunden, dass man bei einem Bio-Vergärer-Setup die Masse auch problemlos in einem rechteckigen Tank mischen kann, statt wie üblich in einem runden Tank. Dadurch kann der Panzer viel günstiger produziert werden und der Geschäftsplan wird ganz anders. Wir können erklären, warum ein Rührer, der seit fünfzehn Jahren perfekt in der Salzanlage in Frisia funktioniert, so gut ist. Wir gewinnen Einblicke in den Zusammenhang zwischen Flüssigkeit, Rührgeschwindigkeit, Form der Rührblätter und Anwendungen in der Form des Tanks, wir erhalten Einblicke darin, was in einem Tank mit flüssiger oder fester Substanz passiert und in welcher Reihenfolge, welche Faktoren eine schwimmende Schicht beeinflussen. Zum Beispiel haben wir einen magnetischen Kopf an einem Rührer in einem vollständig versiegelten Gehäuse entwickelt, um sicherzustellen, dass eine Million Liter Orangensaft perfekt gemischt werden können, ohne dass Flüssigkeit austritt, und die Rührklingen optimal reinigen können. Ähnlich experimentieren wir jetzt mit 3D-Designs und bedruckten Rührklingen statt Edelstahl und entdecken, mit welchen Anwendungen und Anwendungsformen wir in einem Tank eine noch bessere Mischung und Qualität der Flüssigkeit erzielen können“, fügt Vertriebsleiter Tom Pruymboom hinzu.

Johan Postma: „Die friesische Fertigungsindustrie bildet eine starke Kette, die von immer mehr Kunden weltweit entdeckt wird. Hochwertiges Wissen und handwerkliches Geschick, kurze Kommunikationswege sowie gute Zusammenarbeit mit verschiedenen Partnern in der Region ermöglichen es Jongia, auf Kundenwünsche angemessen und effektiv zu reagieren. Die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Versorgung mit Materialien, Komponenten und Halbfertigprodukten ist für uns unerlässlich. Wir mögen es, herausgefordert zu werden, Prozesse zu verbessern oder zu entdecken, was möglich ist, besonders wenn es unmöglich erscheint. Durch Investitionen in eigene Forschung und Entwicklung sowie die Zusammenarbeit mit Wissensinstitutionen gewinnen wir nicht nur viel mehr Einblicke, sondern entdecken auch neue Märkte. In der Bioökonomie, in Lebensmitteln, in der Chemie, in neuen Märkten wie der Proteinproduktion durch Larven. Aber auch, um alte Techniken wie das Einlegen von Gemüse zu optimieren.“