Chemisch
Vele jaren ervaring stellen Jongia in staat om te voldoen aan de strenge eisen van de chemische industrie. Onze mixers kunnen worden uitgerust met verschillende afdichtingen en speciale klasse E-motoren om te voldoen aan de zeer strenge veiligheidsnormen die vaak bij toepassingen in de chemische industrie horen.
Jongia’s roer- en mengapparatuur voldoet aan extreme criteria op het gebied van emissiewaarden, toleranties voor de asuitlijning en draainauwkeurigheid.
De juiste keuze van mixers is van vitaal belang voor procesoptimalisatie, daarvoor kunt u vertrouwen op onze ervaren medewerkers van ingenieurs en procestechnologen.
Onze innovatieve magneetgestuurde menger met zij-invoer, de Magitator, is zeer geschikt voor de drankenindustrie dankzij het ontwerp zonder afdichtingen. Hermetisch gesloten vaten bevorderen de hygiëne en omdat er geen afdichting is, is er geen risico op besmetting.
Chemische toepassingen
Elementen mengen voor chemische en petrochemische stoffen
Hoogpresterende schroef voor chemische verwerking
De propeller is een veelzijdig mengelement voor de chemische industrie, ideaal voor laagviskose mengsels en het behouden van vaste stoffen in suspensie. De axiale stroming zorgt voor snelle homogenisatie en efficiënte warmteoverdracht. Gebouwd voor duurzaamheid, verwerkt het verschillende chemische substraten terwijl het een hoge energie-efficiëntie behoudt in continue industriële operaties.
Energiezuinige hydroprop voor petrochemische toepassingen
De Hydroprop is ontworpen voor grootschalige petrochemische menging waarbij enorme vloeistofbeweging vereist is bij minimaal energieverbruik. Het hoogefficiënte axiale stromingsprofiel optimaliseert de tankomzet en voorkomt temperatuurverschillen. Dit element is perfect voor langdurige blendingprocessen waarbij operationele kosten en betrouwbare prestaties topprioriteit hebben.
Universele axiale stromingsturbine voor petrochemische installaties
De Axial Flow Turbine is een robuuste allrounder voor chemische reactoren, die een sterke axiale stroming biedt voor effectieve warmte- en massaoverdracht. Het zorgt voor een gelijkmatige verdeling van katalysatoren en voorkomt stagnerende zones. De duurzame constructie is ontworpen om bestand te zijn tegen de veeleisende omstandigheden en corrosieve omgevingen die vaak voorkomen bij petrochemische verwerking.
Zware gelaste turbine voor chemische reactoren
Deze gelaste versie van de Axial Flow Turbine biedt maximale structurele integriteit door het elimineren van geschroefde verbindingen. Het gladde profiel weerstaat materiaalopbouw en vereenvoudigt de reiniging, waardoor het ideaal is voor gevaarlijke of corrosieve chemische omgevingen. Het biedt langdurige betrouwbaarheid voor industriële processen die continue werking en hoge mechanische sterkte vereisen.
Met pen versterkte turbine voor zware chemische substraten
Deze turbine is speciaal aangepast voor vezelrijke biogasprocessen en heeft versterkte “pinnen” om door dikke korsten te snijden. Het voorkomt dat lange vezels zich rond de waaier wikkelen, waardoor efficiëntie verzekerd is, zelfs bij variërende substraatkwaliteit. Het is vooral effectief in het voorkomen van drijvende schuimlagen die de algehele efficiëntie van de installatie kunnen belemmeren.
Radiale stromingsturbine voor intensieve gasverspreiding
De Axial Flow Turbine Pin is specifiek aangepast voor petrochemische processen met hoge vaste stoffen of vezelige toevoegingen. De versterkte “pinnen” zorgen voor extra duurzaamheid om door dichte materialen te snijden en verstoppingen te voorkomen. Dit element zorgt voor efficiënte homogenisatie en betrouwbare prestaties, zelfs bij het hanteren van variabele of zware industriële substraten.
Standaard Rushton-turbine voor chemische gasinductie
De Rushton Turbine is de industriestandaard voor toepassingen met hoog-afschuiving gas-vloeistof in petrochemische reactoren. Het biedt uitstekende gasdispersie en hoge vermogensinvoer voor veeleisende chemische syntheses. Het ontwerp is geoptimaliseerd voor maximale massaoverdracht, waardoor het de voorkeur heeft voor hydrogenatie en andere gasintensieve industriële processen.
Concave turbine voor efficiënt gasmengen
De Concave Turbine is een geavanceerde versie van het Rushton-ontwerp en biedt verbeterde gasverwerkingscapaciteit in chemische reactoren. De holle bladen voorkomen gasoverstroming en zorgen voor een consistent stroomverbruik, zelfs bij hoge gassnelheden. Dit maakt het ideaal voor complexe petrochemische processen waarbij stabiele gas-vloeistofinteractie van het grootste belang is.
Tegendraaiende mixer voor chemicaliën met hoge viscositeit
Voor complexe petrochemische producten met een hoge viscositeit biedt de tegenroterende mixer intensieve homogenisatie. Door twee draaiwielen in tegengestelde richtingen te gebruiken, worden dode zones geëlimineerd en ontstaat er een zeer turbulente mengomgeving. Dit is de ultieme oplossing voor het mengen van polymeren, rubbers of dikke chemische pasta’s.
Hoogafschuif-dispersieturbine voor verf en coatings
De Dispersieturbine is ontworpen voor de chemische industrie om agglomeraten af te breken en fijne deeltjesverdeling te waarborgen. Het genereert de hoge schuifkrachten die nodig zijn voor het creëren van stabiele emulsies en dispersies. Dit element is cruciaal voor het produceren van hoogwaardige verven, coatings en chemische toevoegingen met een uniforme textuur.
Hermetische magnetische mixer voor gevaarlijke chemicaliën
De Magnetic Mixer biedt een volledig afgesloten mengomgeving, waardoor het perfect is voor vluchtige of giftige petrochemicaliën. Door gebruik te maken van een magnetische aandrijving in plaats van mechanische afdichtingen, wordt het risico op lekkage en besmetting geëlimineerd. Dit zorgt voor maximale veiligheid en proceszuiverheid in risicovolle chemische productieomgevingen.
Veelgestelde vragen
Welke ervaring heeft Jongia in de chemische industrie?
Jongia heeft vele jaren ervaring in de chemische industrie, waardoor zij aan strenge veiligheidsnormen voldoen. Wij bieden mixers met verschillende afdichtingen en speciale klasse E-motoren, zodat wordt voldaan aan de strikte veiligheidseisen voor chemische toepassingen.
Welke soorten mixers biedt Jongia aan voor chemische toepassingen?
Jongia levert roer- en mengapparatuur die is ontworpen om te voldoen aan extreme criteria met betrekking tot emissiewaarden, asuitlijningstoleranties en rotatienauwkeurigheid, speciaal afgestemd op de chemische industrie.
Hoe zorgt Jongia voor procesoptimalisatie voor mixerselectie?
Jongia benadrukt het belang van de juiste selectie van mixers voor procesoptimalisatie. We vertrouwen op ons team van ervaren ingenieurs en procestechnologen om klanten te begeleiden bij het kiezen van de juiste mengoplossingen.
Welke innovaties biedt Jongia op het gebied van mixerontwerpen?
Jongia’s Magitator is een innovatieve magnetisch aangedreven mixer met zijingang, ideaal voor de drankenindustrie. Het ontwerp zonder afdichting bevordert hygiëne en elimineert besmettingsrisico’s, waardoor het een geschikte keuze is voor gevoelige toepassingen.
Hoe ondersteunt Jongia de petrochemische industrie?
De mixers van Jongia pakken belangrijke uitdagingen in de petrochemische industrie aan, zoals BS&W-beheer en warmteoverdracht. Ons team past CFD-analyses toe voor effectieve tankmengoplossingen, waardoor de mengtijden en efficiëntie van stookolie en andere petrochemische producten worden verbeterd.
Contacten chemische industrie
Contact ons gespecialiseerde team voor al uw vragen
Tom Pruymboom
Sales Director
Area Worldwide
Bart Brouwer
Area Sales Manager
Area Worldwide
Jan Siert Tjeerdsma
Project Manager
Technical Specialist
Petrochemisch
De petrochemische industrie begint vaak met de opslag van ruwe olie, in afwachting van raffinage en verwerking. Bij de opslag van ruwe olie krijgen klanten te maken met BS&W (Basic Sediment & Water), warmteoverdracht en homogenisatieproblemen. Jongia-ingenieurs hebben voor deze toepassingen Side Entry Mixers ontwikkeld op basis van CFD-analyse (Computational Fluid Dynamics) en knowhow, wat resulteert in de meest effectieve en efficiënte geïnduceerde stroming in de tank.
De ingenieurs van Jongia kunnen de mengtijd en tankcycli berekenen voor additieven op stookolie, kerosine en diesel. Gezien de huidige wereldwijde energietransitie worden dit soort brandstoffen steeds belangrijker voor zowel de industrie als de eindgebruikers.
Maximale prestaties bij minimaal opgenomen vermogen
Verder stroomafwaarts, waar deze producten worden geraffineerd en verwerkt tot petrochemische producten, heeft Jongia veel referentieprojecten op het gebied van monomeren en polymeren. Van laagviskeuze premix-slurries tot hoogviskeuze polymeren in hogedrukreactoren, Jongia ontwerpt het meest effectieve mengelement voor de beste prestaties. Ankertype mengelementen met lage snelheid worden uitgedaagd door een CRM-geometrie om de maximale output te behalen. In lijn dynamisch mengen in Butyl-rubber processtromen zijn ontworpen door onze technici voor de meest effectieve deeltjesgrootte (micron).
Jongia’s empirische knowhow en theoretische kennis resulteren in de maximale prestaties en output van uw proces, gebaseerd op het feit dat we ook een kruisreferentie maken van verschillende technologieën in andere industriële processen.
Petrochemische toepassingen
Contacten met de petrochemische industrie
Contact ons gespecialiseerde team voor al uw vragen
Tom Pruymboom
Sales Director
Area Worldwide
Jan Siert Tjeerdsma
Project Manager
Technical Specialist
Chemisch – Gerelateerde artikelen
Verschil tussen Precipitatie en Kristallisatie
Precipitatie en kristallisatie zijn beide processen die betrokken zijn bij de vorming van vaste stoffen uit een oplossing, maar ze vinden plaats onder verschillende omstandigheden en resulteren in verschillende resultaten. 1. Neerslag: Precipitatie treedt op wanneer een vaste stof zich
Tutorial: Hoe werkt de Counterflow?
De Counterflow is een zeer geschikt mengelement voor mengprocessen van middelviskeuze vloeibare producten zoals verf, polymeren en biologisch afbreekbare kunststoffen waarin zetmeel de basiscomponent is. In deze tutorial laten we zien hoe de tegenstroom de te mengen vloeistoffen in twee
De tegenstroom: van verzoek tot oplossing
Voornamelijk in de chemische industrie wordt het tegenstroommengelement toegepast in mengprocessen van producten zoals verf, polymeren, biologisch afbreekbare kunststoffen, waarbij zetmeel het basisbestanddeel is en middelviskeuze vloeistoffen. Maar wat voor vragen hebben de klanten? En wat adviseert Jongia Mixing Technology
