Voldoet de agitator volledig aan de eisen? Zijn de afmetingen van de roermachine 100% overeenkomend met de technische tekeningen? Bij een complexe agitator wordt een 3D-scan uitgevoerd. Dit wordt gedaan om de kwaliteit van een roeraar te garanderen en om de afmetingen van de roeraar tijdens het productieproces te kunnen controleren. Om dit te bereiken werkt Jongia samen met Brandsma Digital Measurement (BDM), een bedrijf gevestigd in Bolsward.
Waarom een 3D-scan?
Een 3D-scan wordt gebruikt om een exacte dimensionale controle uit te voeren op complexe vormen, bijvoorbeeld een agitator. De roermachine in dit voorbeeld heeft een dubbelgevormd lint en een minimale tolerantie voor vrije speling richting de tankwand. Het is belangrijk te weten of de afmetingen van de roeraar binnen de gestelde toleranties vallen. De scan toont in een vroeg stadium aan of het gevormde lint de juiste maat heeft en of de gespecificeerde ontwerpvereisten gegarandeerd zijn.
Een 3D-scan wordt over het algemeen in twee situaties gebruikt:
In de voorbereidingsfase om een bestaand product of een bepaalde situatie in kaart te brengen en vervolgens exact hetzelfde te kunnen leveren (reverse engineering).
Als een middel van kwaliteitscontrole, zoals in dit voorbeeld het geval is. In een vroeg stadium wordt gecontroleerd of het product volledig volgens het ontwerp is vervaardigd.
Hoe werkt de 3D-scan?
Afstanden worden zeer nauwkeurig gemeten met lasertechnologie. De lasertracker meet tot 0,1 mm nauwkeurig op een afstand van 10 meter, vanaf één locatie, en heeft daardoor een groot bereik. Een gemiddelde meting kost niet veel tijd, waardoor er in korte tijd een grote hoeveelheid zeer exacte data wordt gegenereerd. De laser meet de exacte grootte van de agitator punt voor punt, wat ook wordt vertaald naar een 3D-punt. Alle meetpunten samen vormen een patroon dat lijkt op een 3D-foto, alleen in dit geval uitgevoerd op echte afmetingen. Wanneer een scan is uitgevoerd aan verschillende zijden van het object, worden de beelden gekoppeld en wordt één afbeelding gemaakt, inclusief alle gemeten afstanden. Daarna wordt een puntmodel gemaakt van de puntmeting, een mesh genoemd, dat Jongia kan importeren in zijn eigen 3D-software. Het gescande model kan nu bovenop het ontworpen model worden gelegd voor een laatste controle. Uitvoering en afmetingen worden op deze manier gecontroleerd.
Zekerheid dankzij de 3D-scan
Dankzij de scan is de klant verzekerd van een roermachine die aan de afmetingen voldoet, tot in het kleinste detail. Omdat Jongia dit onderzoek in een vroeg stadium uitvoert, worden eventuele afwijkingen nog steeds ontdekt en gecorrigeerd tijdens het productieproces. Dit voorkomt problemen achteraf.
Heeft u vragen over de 3D-scan, de kwaliteitscontrole van Jongia of onze projecten? Neem contact met ons op, bel +31 (0)58 2139 715 of mail info@jongia.com voor meer informatie.
Daag ons uit om uw proces te verbeteren
De dubbelwerkende Axiaalstroomturbine type AST-MTE-mengelement
Werking van een AST-MTE element Werking van een AST-MTE element Dit element kan zowel rechtsom (met de klok mee) als linksom (tegen de klok in) worden gebruikt. In het ene geval pompt het binnenste AST-element naar beneden en de buitenste
Heb ik een bodemlager nodig voor mijn roerwerk?
Heb ik een bodemlager nodig? De installatie van een bodemlager is niet verplicht. Hoewel het bepaalde voordelen biedt, zijn er ook nadelen waar je rekening mee moet houden. Het is belangrijk op te merken dat het onderste lager meer functioneert
Dispergeertechnologie met hoge snelheid: De techniek achter effectief mengen
Een technische gids van Jongia Mengtechnologie Kernfunctie Dispergeerders met hoge snelheid blinken uit in drie kritieke taken: Brekend poeder agglomereert in fijne deeltjes Een uniforme poederdistributie creëren in vloeibare media Vergemakkelijkt het volledig oplossen van oplosbare materialen Werkingsprincipes Dispergeerders met
