Chemisch
Viele Jahre Erfahrung ermöglichen es Jongia, die strengen Anforderungen der chemischen Industrie zu erfüllen. Unsere Mischer können mit verschiedenen Dichtungen und speziellen E-Motoren ausgestattet werden, um die sehr strengen Sicherheitsstandards zu erfüllen, die häufig mit Anwendungen in der chemischen Industrie einhergehen.
Die Rühr- und Mischanlagen von Jongia erfüllen extreme Kriterien hinsichtlich Emissionswerten, Wellenausrichtungstoleranzen und Rotationsgenauigkeit.
Die richtige Auswahl des Mischers ist entscheidend für die Prozessoptimierung. Dabei können Sie sich auf unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Verfahrenstechnikern verlassen.
Unser innovativer magnetgetriebener Mischer mit Seiteneingang, der Magitator, eignet sich aufgrund seiner dichtungslosen Konstruktion hervorragend für die Getränkeindustrie. Hermetisch dichte Gefäße fördern die Hygiene, und da es keine Versiegelung gibt, ist das Risiko einer Kontamination ausgeschlossen.
Chemische Anwendungen
Mischelemente für chemische und petrochemische Anlagen
Hochleistungspropeller für chemische Verarbeitung
Der Propeller ist ein vielseitiges Mischelement für die chemische Industrie, ideal für das Mischen mit niedriger Viskosität und die Aufrechterhaltung von Feststoffen in Suspension. Sein axialer Strom sorgt für eine schnelle Homogenisierung und einen effizienten Wärmetransport. Er ist auf Langlebigkeit ausgelegt, verarbeitet verschiedene chemische Substrate und erhält dabei eine hohe Energieeffizienz im kontinuierlichen industriellen Betrieb.
Energieeffizientes Hydroprop für petrochemische Anwendungen
Das Hydroprop ist für großflächige petrochemische Mischungen konzipiert, bei denen eine massive Flüssigkeitsbewegung bei minimalem Energieverbrauch erforderlich ist. Ihr hocheffizientes axiales Durchflussprofil optimiert den Tankwechsel und verhindert Temperaturschwankungen. Dieses Element ist ideal für langfristige Mischprozesse, bei denen Betriebskosten und zuverlässige Leistung oberste Priorität haben.
Universelle Axialströmungsturbine für petrochemische Anlagen
Die Axialströmungsturbine ist ein robuster Allrounder für chemische Reaktoren, der einen starken axialen Durchfluss für einen effektiven Wärme- und Massentransport liefert. Es sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Katalysatoren und verhindert stagnierende Zonen. Seine langlebige Konstruktion ist so konstruiert, dass sie den anspruchsvollen Bedingungen und korrosiven Umgebungen standhält, wie sie häufig in der petrochemischen Verarbeitung auftreten.
Schwerlast-geschweißte Turbine für chemische Reaktoren
Diese geschweißte Version der Axialstromturbine bietet maximale strukturelle Integrität, indem sie verschraubte Verbindungen eliminiert. Das glatte Profil verhindert Materialablagerungen und vereinfacht die Reinigung, was es ideal für gefährliche oder korrosive chemische Umgebungen macht. Es bietet langfristige Zuverlässigkeit für industrielle Prozesse, die einen kontinuierlichen Betrieb und hohe mechanische Festigkeit erfordern.
Stiftverstärkte Turbine für schwere chemische Substrate
Diese Turbine, die speziell für faserreiche Biogasprozesse geeignet ist, verfügt über verstärkte „Pins“, die dicke Krusten durchschneiden. Sie verhindern, dass sich lange Fasern um das Laufrad wickeln, und gewährleisten so die Effizienz auch bei unterschiedlicher Substratqualität. Sie ist besonders effektiv bei der Verhinderung von Schwimmdecken, die die Gesamteffizienz der Anlage beeinträchtigen können.
Radialströmungsturbine für intensive Gasverteilung
Der Axialstrom-Turbinenstift ist speziell für petrochemische Verfahren mit hohen Feststoffen oder faserigen Zusätzen angepasst. Die verstärkten „Pins“ sorgen für zusätzliche Haltbarkeit, um dichte Materialien zu durchtrennen und Verstopfungen zu verhindern. Dieses Element gewährleistet eine effiziente Homogenisierung und zuverlässige Leistung, auch bei der Handhabung variabler oder schwerer Industriesubstrate.
Standard-Rushton-Turbine für chemische Gasinduktion
Die Rushton-Turbine ist der Industriestandard für Anwendungen von Hochschergas-Flüssigkeit in petrochemischen Reaktoren. Sie bietet eine ausgezeichnete Gasverteilung und einen hohen Leistungseinsatz für anspruchsvolle chemische Synthesen. Sein Design ist auf maximale Massenübertragung optimiert, was es zur bevorzugten Wahl für Hydrierung und andere gasintensive industrielle Prozesse macht.
Konkave Turbine für effizientes Gasmischen
Die konkave Turbine ist eine fortschrittliche Version des Rushton-Designs und bietet eine verbesserte Gasverarbeitungskapazität in chemischen Reaktoren. Seine konkave Blätter verhindern das Überfluten von Gas und gewährleisten auch bei hohen Gasraten einen gleichmäßigen Stromverbrauch. Dies macht es ideal für komplexe petrochemische Prozesse, bei denen stabile Gas-Flüssigkeit-Interaktion von größter Bedeutung ist.
Gegenrotierender Mischer für hochviskose Chemikalien
Für komplexe petrochemische Produkte mit hoher Viskosität bietet der Gegenrotationsmischer eine intensive Homogenisierung. Durch die Verwendung von zwei Laufrädern, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen, werden Totzonen eliminiert und eine stark turbulente Mischumgebung entsteht. Dies ist die ultimative Lösung zum Mischen von Polymeren, Gummis oder dicken chemischen Pasten.
Hochscher-Dispersionsturbine für Farbe und Beschichtungen
Die Dispersionsturbine ist für die chemische Industrie konstruiert, um Agglomerate abzubauen und eine feine Partikelverteilung sicherzustellen. Sie erzeugt die hohen Scherkräfte, die für stabile Emulsionen und Dispersionen notwendig sind. Dieses Element ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Farben, Beschichtungen und chemischer Zusätze mit einer einheitlichen Textur.
Hermetischer Magnetmischer für gefährliche Chemikalien
Der Magnetmischer bietet eine vollständig abgedichtete Mischumgebung und eignet sich ideal für flüchtige oder giftige Petrochemikalien. Durch die Verwendung eines magnetischen Antriebs anstelle von mechanischen Dichtungen wird das Risiko von Leckagen und Verunreinigungen eliminiert. Dies gewährleistet maximale Sicherheit und Prozessreinheit in risikoreichen chemischen Fertigungsumgebungen.
Jenseits der Rührung: Die vollständige chemische Prozesslösung
Chemische Prozesse erfordern mehr als nur das Mischen. Im Rahmen von De Dietrich Process Systems ist Jongias Rührtechnologie mit einem kompletten Portfolio verbunden, das die gesamte chemische Prozesskette abdeckt – von Reaktion und Filtration bis hin zur Destillation, Verdampfung, Zentrifugation und Lagerung.
De Dietrich bringt umfassende Expertise im Umgang mit den anspruchsvollsten chemischen Umgebungen mit, mit korrosionsbeständigen Lösungen in Emaille, Borosilikatglas, Tantal und spezialisierten Legierungen. Ihre Erfolgsbilanz erstreckt sich über organische und anorganische Chemie, Säurerückgewinnung, Bromproduktion, Düngemittel, Verarbeitung von Edelmetallen und darüber hinaus – mit hunderten erfolgreich installierten industriellen Chemieanlagen weltweit.
Während Jongia zuverlässige, anwendungsspezifische Rührungen liefert, bietet De Dietrich den umfassenderen Prozesskontext, um Ihre gesamte chemische Operation zum Laufen zu bringen.
Häufig gestellte Fragen
Welche Erfahrung hat Jongia in der chemischen Industrie?
Jongia verfügt über viele Jahre Erfahrung in der chemischen Industrie, was es ihr ermöglicht, strenge Sicherheitsstandards zu erfüllen. Wir bieten Mischer mit verschiedenen Dichtungen und speziellen E-Motoren an, um die Einhaltung der strengen Sicherheitsanforderungen für chemische Anwendungen sicherzustellen.
Welche Arten von Mischern bietet Jongia für chemische Anwendungen an?
Jongia stellt Rühr- und Mischgeräte zur Verfügung, die auf extreme Kriterien hinsichtlich Emissionswerten, Wellenausrichtungstoleranzen und Rotationsgenauigkeit ausgelegt sind und speziell auf die chemische Industrie zugeschnitten sind.
Wie stellt Jongia die Prozessoptimierung für die Auswahl des Mischers sicher?
Jongia betont die Bedeutung der richtigen Auswahl des Mischers für die Prozessoptimierung. Wir verlassen uns auf unser Team erfahrener Ingenieure und Prozesstechnologen, um Kunden bei der Auswahl der richtigen Mischlösungen zu unterstützen.
Welche Innovationen bietet Jongia im Bereich der Mixer-Designs?
Jongias Magitator ist ein innovativer, seitlich angetriebener magnetisch angetriebener Mixer, ideal für die Getränkeindustrie. Sein versiegelungsloses Design fördert die Hygiene und eliminiert Kontaminationsrisiken, was es zu einer geeigneten Wahl für sensible Anwendungen macht.
Wie unterstützt Jongia die petrochemische Industrie?
Jongias Mischer adressieren zentrale Herausforderungen in der petrochemischen Industrie, wie BS&W-Management und Wärmeübertragung. Unser Team setzt CFD-Analysen für effektive Tankmischungslösungen ein, wodurch die Mischzeiten und die Effizienz von Heizölen und anderen petrochemischen Produkten verbessert werden.
Kontakte zur chemischen Industrie
Kontaktieren Sie unser spezialisiertes Team für alle Ihre Fragen
Tom Pruymboom
Verkaufsleiter
Teun van der Spek
Area Sales Manager
Jan Siert Tjeerdsma
Projektmanager
Petrochemie
Die petrochemische Industrie beginnt oft mit der Lagerung von Rohöl, das darauf wartet, raffiniert und verarbeitet zu werden. Bei der Lagerung des Rohöls müssen sich die Kunden mit BS&W (Basic Sediment & Water), Wärmeübertragung und Homogenisierungsproblemen auseinandersetzen. Jongia-Ingenieure haben auf der Grundlage von CFD-Analysen (Computational Fluid Dynamics) und Know-how Mischer mit seitlichem Eintritt für diese Anwendungen entwickelt, die eine möglichst effektive und effiziente induzierte Strömung im Tank gewährleisten.
Jongia-Ingenieure sind in der Lage, Mischzeiten und Tankzyklen für Additive in Heizölen, Kerosinen und Dieselkraftstoffen zu berechnen. Angesichts der aktuellen globalen Energiewende werden diese Arten von Kraftstoffen sowohl für die Industrie als auch für die Endverbraucher immer wichtiger.
Maximale Leistung bei minimaler Leistungsaufnahme
In den nachgelagerten Bereichen, in denen diese Produkte veredelt und zu Petrochemikalien verarbeitet werden, verfügt Jongia über zahlreiche Referenzprojekte im Bereich Monomere und Polymere. Von niedrigviskosen Vormischslurries bis hin zu hochviskosen Polymeren in Hochdruckreaktoren wird Jongia das effektivste Mischelement für die beste Leistung entwickeln. Das Anker-Mischelement mit niedriger Geschwindigkeit wird durch eine CRM-Geometrie herausgefordert, um die maximale Leistung zu erzielen. Dynamische Inline-Mischung in Butyl-Kautschuk-Prozessströmen wurde von unseren Ingenieuren für die effektivste Partikelgröße (Mikron) entwickelt.
Jongias empirisches Know-How und theoretisches Wissen resultiert in der maximalen Leistung und dem maximalen Output Ihres Prozesses, basierend auf der Tatsache, dass wir auch einen Querverweis auf verschiedene Technologien in anderen Industrieprozessen machen.
Petrochemische Anwendungen
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Verkaufsleiter
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Jan Siert Tjeerdsma
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Technischer Spezialist
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