Native zetmeel wordt in veel toepassingen als basismateriaal gebruikt. Inheemse zetmeelen beheersen de textuur, reguleren het vochtgehalte en stabiliseren producten, waardoor ze het ideale materiaal zijn voor voedseltoepassingen.
Over inheemse zetmeelen
Inheemse zetmeel is onlöselijk in koud water en zwelt op met verschillende snelheden, afhankelijk van de gebruikte temperatuur. Inheemse zetmeel uit aardappelen, maïs, tapioca en bonen heeft uitstekende verdikkende, gelende, vochtbehoudende en anti-stalling eigenschappen. Deze inheemse zetmeelsoorten worden gemengd met chemicaliën om gemodificeerde zetmeel te produceren.
Verzoek van een klant
Onlangs werd Jongia Mixing Technology gevraagd om een bestaand proces te optimaliseren dat niet geschikt was voor het verwerken van elk type native zetmeel. De klant (een bekende zetmeelfabrikant in Duitsland) vroeg Jongia Mixing Technology om een oplossing te vinden voor het ontwerp van een set roeraars die geschikt waren voor hun tankvolumes en om de volgende eisen te anticiperen:
> Elke roermachine moest zo worden ontworpen dat hij de verschillende soorten inheemse zetmeel kon mengen en de batchtijd kon verkorten;
> De nieuwe roeraars moesten niet alleen voor een volle tank worden ontworpen, maar ook voor kleine batches. Hun bestaande tanks zijn vrij groot (met een volume van 150 m³, een hoogte van ongeveer 12 meter en een vlakke bodem), en de roeraars moesten kunnen blijven functioneren terwijl de tank werd leeggepompt.
Aanpassing biedt de oplossing
Deze klantspecificaties resulteerden in een ideaal ontwerp voor deze taak: een bovenste ingang roermachine met een reeks van vijf sets roerbladen en een zogenaamde “rustroermachine”. De as wordt ondersteund door een onderste lager. De tank was al voorzien van baffles, die leidden naar de centrale positie van de roermachine binnenin de tank.
De roerbladen bestaan uit verschillende combinaties van hydrofoils en axiale stromingsturbines. De bodem van de tank is voorzien van twee platte bladen om bezinking te voorkomen, aangezien de inhoud van de tank laag is tijdens het leegmaken. De hydrofoils zijn ontworpen om een gladde, turbulente stroming te creëren, terwijl de axiale stromingsturbines worden toegevoegd om voldoende turbulentie te creëren. Hierdoor kunnen chemicaliën worden gemengd in het homogene inheemse zetmeelmengsel. Jongia Mixing Technology heeft deze agitators ontworpen om te functioneren bij atmosferische werking bij ongeveer 40 tot 50 graden Celsius.
Elk roerblad is ontworpen met een zogenaamde “sanitaire pinverbinding” die het monteren en reinigen van het gemak biedt. Dit type pinverbinding veroorzaakt nauwelijks schaduwen waarop besmette deeltjes kunnen blijven plakken.
De agitatoras, bladgeometrie en het geïnstalleerde vermogenspotentieel zijn geselecteerd op hun vermogen om een dichtheid van ongeveer 1150 kg/m3, een viscositeit van 200cp en een droogstofverhouding van 40% te verwerken.
Een zeer tevreden klant
Om de roeraars op bestaande tanks te installeren, zijn de schachten van de roeraars voorzien van koppelingen om de installatie ter plaatse te vergemakkelijken. Het serviceteam van Jongia Mixing Technology verzorgde toezicht en plaatste de agitators ter plaatse.
De klant was zeer tevreden nadat de roerapparaten waren geïnstalleerd en in gebruik waren genomen. Ze waren ook behoorlijk verrast dat Jongia Mixing Technology in staat was om verschillende taken uit te voeren met betrekking tot verschillende inheemse zetmeel, en het energieverbruik aanzienlijk kon verminderen! Dit resulteerde in een vervolgbestelling van zwaardere roerapparaten voor de productie van gemodificeerde zetmeel.
Wil je meer weten?
Zoals bij alle producten vereist het mengen van zetmeel ook een specifieke aanpak. Jongia Mixing Technology beschikt over alle expertise en ervaring om breed advies te geven over dit product. Als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.
Contacteer ons gespecialiseerde team voor al uw vragen
Tom Pruymboom
Sales Director
Teun van der Spek
Area Sales Manager
Technische Vragen?
Sijko van der Veen
Application Engineer
Technical Specialist

Het mengproces van zetmeelgelatinisatie
Zetmeel is een van de belangrijkste polysacchariden die er zijn en is ook een belangrijk bestanddeel in veel voedselgewassen, waaronder rijst, bonen, maïs en tarwe. Zetmeel wordt op grote schaal gebruikt in een breed scala aan toepassingen. Vooral in de

Aangepaste roeraars zorgen voor een tevreden zetmeelproducent
Native zetmeel wordt in veel toepassingen als basismateriaal gebruikt. Inheemse zetmeelen beheersen de textuur, reguleren het vochtgehalte en stabiliseren producten, waardoor ze het ideale materiaal zijn voor voedseltoepassingen. Over inheemse zetmeelen Inheemse zetmeel is onlöselijk in koud water en zwelt

Kennismaking met ruw zetmeel in het mengproces
Jongia Mixing Technology heeft met haar roerwerken wereldwijd vele mengprocessen in gang gezet. Ook mengproces waarbij ruw zetmeel een van de te mengen producten is. Ruw zetmeel wordt op grote schaal gebruikt in de voedingsmiddelen- en papierindustrie. In de voedingsmiddelenindustrie

De Jongia Magitator: Een multifunctioneel magnetisch roerwerk
Om zuivel- of zetmeelproducten homogeen te houden, is de Jongia Mixing Technology Magitator, een magneetaangedreven roerwerk, de juiste keuze. Bovendien houdt dit roerwerk plantaardige olie of sappen op de juiste temperatuur. USP’s Magitator De keuze voor de Magitator zorgt ervoor

De Hydroprop: energiezuinige roermachine voor de biogasindustrie
Om zetmeel in suspensie te houden, voor kristallisatieprocessen en om een biogasproces in beweging te houden, heeft Jongia Mixing Technology een perfect mengelement in haar assortiment: de Hydroprop. Maar wat voor vragen hebben de klanten? En wat adviseert Jongia Mixing

Gezamenlijk project leidt tot vruchtbare samenwerking
Sinds 2016 is Sigma Process Technologies in Turkije een van de belangrijke samenwerkingspartners van Jongia Mixing Technology. Sigma Process Technologies is actief in de zetmeelindustrie in Turkije en daarbuiten, een gebied waarin ook Jongia Mixing Technology kansen ziet in de
