Eetbare olie
Oliën en vetten zijn een essentieel onderdeel van de moderne voeding en worden al heel lang gebruikt voor de bereiding van voedsel. Het is een rijke bron van voedingsenergie en bevat meer dan twee keer de calorische waarde die gelijk is aan de hoeveelheid koolhydraten. De functie van oliën en vetten voegt niet alleen smaak toe aan het voedsel, maar verhoogt ook de voedingswaarde en onverzadigde vetzuren.
Ontwikkeling van de markt voor eetbare olie
De wereldwijde markt voor eetbare oliën was 186,55 miljard in 2020. De verwachting is dat deze zal groeien naar 204,74 miljard euro in 2021 tot maar liefst 291,72 miljard euro in 2028. Toch zijn er naast deze mooie groeicijfers ook enkele tegenslagen. Door de oorlog in Oekraïne is er een bevoorradingsprobleem in tarwe, maïs en gerst. Hierdoor kan onder andere de Europese Unie minder aanvoer verwachten. Verder kampt Indonesië, een palmolierijk land, met een tekort aan arbeiders voor de plantages. Omdat het land zelf ook met een tekort kampt, is besloten dat Indonesië eerst de palmolie zelf gaat gebruiken voordat wordt gekeken hoeveel olie er beschikbaar is voor de export.Verschillende vormen van spijsolie
Eetbare oliën zijn opgebouwd uit bouwstenen die ook wel triglyceriden worden genoemd. Deze bouwstenen worden gevormd uit de combinatie van één eenheid glycerol en drie eenheden vetzuren. Ze zijn onoplosbaar in water, maar vaak wel oplosbaar in de meeste organische oplosmiddelen. Oliën hebben een lagere dichtheid dan water en eetbare olie kan bij lage temperatuur vast, halfvast of helder vloeibaar zijn. Olie bij kamertemperatuur wordt ook vaak aangeduid als het soort vet.
Er zijn veel verschillende soorten eetbare olie, van plantaardige oliën tot dierlijke oliën. Enkele van de belangrijkste soorten olie zijn:
- Maïsolie
Olie wordt gewonnen uit maïskiemen. Maïsolie wordt voornamelijk gebruikt om mee te koken, dit komt omdat maïsolie een neutrale olie is. Mede door deze neutrale olie en het hoge kookpunt dat maïsolie heeft, is het bijvoorbeeld een uitstekende olie om in te bakken. - Ruwe palmolie
Ruwe palmolie is een plantaardige olie. Deze lichte olie wordt gemaakt van de palmvrucht en wordt voornamelijk gebruikt als olie om mee te koken. Het is een rijke olie met een lichtgele kleur. De olie wordt vaak gebruikt als bestanddeel van oliënmengsels om bijvoorbeeld producten extra verzadigd te maken. - Koolzaadolie
Koolzaad is een van de grootste bronnen voor olie. Koolzaadolie geeft gerechten vaak een geurige maar ook een krachtige smaak. Bovendien kan koolzaadolie worden gebruikt als koude olie, maar ook als verwarmde olie.
Roerelementen voor de verwerking van eetbare olie
Veelzijdige schroefmixer voor de verwerking van eetbare olie
De Propeller is een werkpaard bij de verwerking van eetbare olie en houdt plantaardige oliën, ontslijmingsmiddelen en bleekaarde in uniforme suspensie in raffinage- en opslagtanks. De axiale stroming voorkomt bezinking en zorgt voor een consistente verdeling van elk onderdeel door de batch. Energiezuinig en betrouwbaar, past hij zich zonder prestatieverlies aan de viscositeitsveranderingen aan die typisch zijn voor de verwerking van eetbare olie.
Hydroprop met hoge capaciteit voor de verwerking van eetbare olie
De Hydroprop levert een uitstekende pompcapaciteit met minimale energie-inzet, waardoor hij ideaal is voor grote raffinage- en opslagtanks bij de verwerking van eetbare olie. Hij zorgt voor een volledige tankomloop, elimineert temperatuurverschillen en houdt plantaardige oliën, ontslijmingsmiddelen en bleekaarde in een stabiele, homogene toestand. Het gestroomlijnde ontwerp verlaagt de bedrijfskosten en ondersteunt tegelijkertijd continue verwerking van eetbare olie met grote volumes.
Robuuste flatbladturbine voor de verwerking van eetbare olie
De Flatblade-turbine genereert een sterke radiale stroming en turbulentie en pakt temperatuurstratificatie en de verdeling van additieven doeltreffend aan bij de verwerking van eetbare olie. Hij breekt agglomeraten af, verspreidt additieven en homogeniseert plantaardige oliën, ontslijmingsmiddelen en bleekaarde, zelfs wanneer de viscositeit fluctueert. De robuuste constructie voldoet aan de mechanische eisen van industriële eetbare olieverwerking met bewezen betrouwbaarheid.
Hydrofoil met hoog debiet voor de verwerking van eetbare olie
De Hydrofoil genereert een axiale stroming met een hoog volume, waardoor hij een krachtige oplossing is voor grote raffinage- en opslagtanks bij de verwerking van eetbare olie. Hij voorkomt thermische stratificatie en houdt plantaardige oliën, ontslijmingsmiddelen en bleekaarde met minimale turbulentie in gelijkmatige beweging. Het geoptimaliseerde bladprofiel zet aandrijfvermogen efficiënt om in vloeistofbeweging, wat consistente homogenisatie op industriële schaal ondersteunt.
Versterkte hydrofoil-pen voor veeleisende verwerking van eetbare olie
De Hydrofoil Pin combineert bewezen hydrofoilprestaties met versterkte pennen voor de moeilijkere substraten die bij de verwerking van eetbare olie voorkomen. Het structurele ontwerp is berekend op zones met hoge viscositeit en een hoog gehalte aan vaste stoffen, waar standaard impellers moeite kunnen hebben, vooral wanneer temperatuurstratificatie en de verdeling van additieven cruciaal worden. Het zorgt voor betrouwbaar mengen waar plantaardige oliën, ontslijmingsmiddelen en bleekaarde lastig te verwerken zijn.
Betrouwbare axiale stromingsturbine voor de verwerking van eetbare olie
De axiaalstroomturbine is een betrouwbare allrounder voor de verwerking van eetbare olie en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van warmte en additieven in raffinage- en opslagtanks. Hij voorkomt stilstaande zones en houdt plantaardige oliën, ontslijmingsmiddelen en bleekaarde in constante beweging in het vat. Het kosteneffectieve, robuuste ontwerp maakt hem een voorkeurskeuze voor stabiele, continue werking bij de verwerking van eetbare olie.
Zware gelaste turbine voor de verwerking van eetbare olie
Gebouwd voor maximale duurzaamheid bij continue verwerking van eetbare olie, elimineert deze gelaste turbine geschroefde verbindingen voor superieure mechanische integriteit. Het gladde profiel voorkomt ophoping van plantaardige oliën, ontslijmingsmiddelen en bleekaarde en vereenvoudigt reiniging en onderhoud in raffinage- en opslagtanks. Het is de voorkeurskeuze voor industriële verwerking van eetbare olie die lange onderhoudsintervallen en hoge betrouwbaarheid vereist.
Axiaalstroomturbine met pennen voor veeleisende verwerking van eetbare olie
Aangepast voor de verwerking van eetbare olie met vezelige materialen of een hoog gehalte aan vaste stoffen, gebruikt deze turbine versterkte pennen om door temperatuurstratificatie en een ongelijkmatige verdeling van additieven heen te snijden. Hij houdt een effectieve mengzone in stand, zelfs wanneer de samenstelling van plantaardige oliën, ontslijmingsmiddelen en bleekaarde per batch varieert. Een essentieel element voor installaties die inconsistente of veeleisende substraten verwerken bij de verwerking van eetbare olie.
Hermetische magnetische menger voor veilige verwerking van eetbare olie
De magneetmenger levert een volledig gesloten mengproces, waardoor hij de voorkeur heeft bij de verwerking van eetbare olie, waar lekdichte werking essentieel is. Doordat mechanische afdichtingen ontbreken, voorkomt hij besmetting van plantaardige oliën, ontslijmingsmiddelen en bleekaarde in raffinage- en opslagtanks en blijft de batch volledig afgesloten. De ultieme oplossing voor hygiënische, gevaarlijke of lekvrije toepassingen bij de verwerking van eetbare olie.
Veelgestelde vragen
Waar zijn spijsoliën voornamelijk van gemaakt?
Eetbare oliën bestaan uit triglyceriden, die bestaan uit één glycerol-eenheid gecombineerd met drie vetzuren. Deze oliën zijn oplosbaar in water en verschillende organische oplosmiddelen en bestaan in vaste, halfvaste of vloeibare vorm, afhankelijk van de temperatuur.
Wat zijn de belangrijkste soorten eetbare oliën?
De belangrijkste soorten eetbare oliën zijn maïsolie, ruwe palmolie en koolzaadolie. Maïsolie is neutraal, palmolie is licht en rijk en koolzaad heeft een uitgesproken smaak.
Wat is het raffinageproces van eetbare olie?
Het raffinageproces omvat meestal ontgommen, bleken en desodoriseren. Dit wordt gedaan om onzuiverheden te verwijderen, de kleur te verbeteren en geuren te elimineren, meestal met behulp van methoden zoals stoomdestillatie en het gebruik van oplosmiddelen.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van plantaardige oliën?
Plantaardige oliën hebben een hoog energiegehalte, verbeteren de smaak van voedsel en leveren essentiële onverzadigde vetzuren. Ze zijn belangrijk voor een evenwichtige voeding en kunnen door hun hoge kookpunt ook worden gebruikt als frituurmiddel.
Waarom is de eetbare-oliemarkt onlangs getroffen?
De markt voor eetbare oliën staat voor uitdagingen door bevoorradingsproblemen die worden verergerd door de oorlog in Oekraïne en arbeidstekorten in landen als Indonesië, die een grote impact hebben op de beschikbaarheid van belangrijke producten zoals palmolie en andere oliën.
Voedsel & Dranken - Contacten
Sales Director
Tom Pruymboom
Project Manager
Jan Siert Tjeerdsma
Application Engineer
Sijko van der Veen
Levensmiddelen en dranken - Gerelateerde artikelen
Productieproces van spijsolie
Het productieproces van eetbare olie bestaat meestal uit het verwijderen van olie uit plantaardige bestanddelen, zoals maïs-, zonnebloem- of koolzaad. Dit kan gebeuren via mechanische extractie met behulp van een oliemolen of chemische extractie met behulp van een oplosmiddel. De geëxtraheerde olie wordt vervolgens gezuiverd en, indien nodig, geraffineerd of chemisch gewijzigd. Het is tijdens het raffinageproces dat Jongia-mengers in werking zijn.
In grote olieopslagtanks worden Side Entry-mengers van het type JDRW/JRWM of RWM gebruikt om de inhoud van het vat homogeen te houden en bezinking te voorkomen. In geval van een hoog gehalte aan vaste stoffen en een hoge graad van onzuiverheid van de oliën kan het nodig zijn Top Entry-mengers te gebruiken.
In het bijzonder tijdens de ontgomingsfase wanneer oplosmiddelen zoals natriumhydroxideoplossing (NaOH) en zoutzuur worden gebruikt om zeepstock en gommen uit de olie te verwijderen, is een zachte behandeling van het product vereist. De Jongia L-type menger is de menger bij uitstek, vooral in combinatie met pitch blade-roerelementen of Hydrofoils.
Gewoonlijk worden de oplosmiddelen inline toegevoegd door middel van een statische menger of een IM-type high shear menger. Na de inline-mengers komen de bewaartanks waar zachte menging….
De oliemolenroute
Deze optie begint met de scheiding van de sojabonen in twee fracties: olie en meel. Er zijn in principe twee procesalternatieven om dit doel te bereiken: persen en oplosmiddelextractie. Elk van de fracties wordt vervolgens verder verwerkt tot een veelheid aan producten en bijproducten, waarbij vrijwel geen afval ontstaat. Aangezien de verwerking van meel vaak het beginpunt is van de bereiding van sojaproteïnen, wordt hier in hoofdstuk 3 dieper op ingegaan. De processen en producten die samenhangen met de oliefractie worden hier in detail beschreven. Soja-eiwitproducten die aftakken van de meelfractie worden hier volledigheidshalve alleen genoemd en in detail besproken in de volgende hoofdstukken.
Gebruik van de oliefractie:
a – Olieraffinage: De bereiding van verhandelbare sojaolie voor menselijke consumptie uit ruwe sojaolie vereist een reeks handelingen die bekend staan als “raffinage“. Voor elk van deze bewerkingen zijn verschillende alternatieve technologieën beschikbaar. Elke operatie kan batchgewijs, continu of semi-continu worden uitgevoerd.
De eerste stap in de raffinage van ruwe sojaolie is de verwijdering van de fosfolipiden of “ontgommen“. Ontgommen is nodig om de scheiding en bezinking van gommen (kleverige, viskeuze olie-water emulsies gestabiliseerd door de fosfolipiden) tijdens het transport en de opslag van ruwe olie te voorkomen, om olieverliezen in de volgende fasen van de raffinage te verminderen en om overmatige verdonkering van de olie tijdens de ontgeuring bij hoge temperatuur te voorkomen. Ruwe olie wordt grondig gemengd met een kleine hoeveelheid water en een zuur (meestal fosforzuur). Er worden “gommen” gevormd die in de emulsie een bepaalde hoeveelheid olie meevoeren. Ze worden gescheiden door centrifugeren, gedroogd onder vacuüm en gebleekt. Het resulterende product bestaat voor ongeveer 50% uit fosfolipiden en voor 50% uit olie en heeft de consistentie van honing.
De fosfolipidefractie kan van vrijwel alle olie worden gescheiden door een reeks oplosmiddelextractie- en precipitatieprocessen. Olievrije fosfolipiden van soja zijn vast. Al deze bijproducten van het ontgomingsproces staan bekend als “sojalecithine” en worden verkocht onder verschillende handelsnamen en in verschillende kwaliteitsklassen. De belangrijkste kwaliteitsparameters voor commerciële lecithines zijn: fosfolipidegehalte (gemeten als percentage acetononoplosbare stoffen), vrije zuurgraad, niet-lipide onzuiverheden (gemeten als hexaanonoplosbare stoffen), viscositeit en kleur. Voor bepaalde toepassingen die een extreem zachte lecithine vereisen, worden de fosfolipiden gescheiden van de ruwe sojaoliefractie, gezuiverd en vervolgens opnieuw opgelost in elk gewenst type geraffineerde olie. Lecithinen worden voornamelijk gebruikt voor hun activiteit op het grensvlak tussen vetten en hydrofiele fasen. Ze werken als emulgatoren in sauzen en saladedressings, als viscositeitsreductiemiddel en stabilisator in chocolade, als anti-spatmiddel in margarine, als losmiddel in bakkerijproducten en zoetwaren, als deegverbeteraar en bederfvertrager in brood, als bevochtigingsmiddel in instant voedselpoeders enz. Ze hebben ook antioxiderende eigenschappen.
Ontgommen gebeurt meestal in de extractiefabriek, zelfs als de daaropvolgende raffinagestappen elders worden uitgevoerd. Als verdere verwerking van de ruwe gommen economisch niet haalbaar is, vanwege onvoldoende schaalgrootte van de fabriek of onvoldoende marktvraag, kunnen de ruwe gommen weer aan het meel worden toegevoegd, waardoor de bulk en calorische waarde van het meel toenemen.
Er zijn twee belangrijke soorten processen om ontgomde olie te raffineren. Ze verschillen in de manier waarop de vrije vetzuren worden verwijderd. In het “chemische ” of “alkalische” raffinageproces, het meest toegepaste proces voor sojaolie, worden de vetzuren geneutraliseerd met alkali (natriumhydroxide en natriumcarbonaat) om zouten (zeep) te vormen die oplosbaar zijn in water. Behandeling met bijtende oplossingen verwijdert ook residuen van fosfolipiden die niet verwijderd zijn door ontgommen en resulteert in een zekere mate van bleken door de vernietiging van sommige pigmenten of hun adsorptie door de zware fase.
De resulterende waterige zeepoplossing, bekend als “zeepstock” wordt door centrifugeren uit de geneutraliseerde olie verwijderd. De hoeveelheid alkali die moet worden toegevoegd, wordt berekend op basis van het gehalte vrije vetzuren in de olie plus een kleine overmaat (ongeveer 0,1%).
Ruwe sojaolie bevat meestal 0,3 tot 0,7% vrije vetzuren. Na neutralisatie wordt de olie grondig gemengd met heet zacht water om zeepsporen te verwijderen ( wassen ), vervolgens opnieuw gecentrifugeerd en gedroogd door verhitting onder vacuüm, ter voorbereiding op de volgende stap, bleken. Zeepstock kan worden gebruikt voor het maken van zeep of het kan worden omgezet in vetzuren door te behandelen met een sterk mineraalzuur. Het ruwe mengsel van vetzuren dat werd verkregen, bekend als ” aangezuurde zeepstock” kan worden gebruikt als calorische component in diervoeder of voor de vervaardiging van gedistilleerde vetzuren. In het “fysische raffinage“-proces, dat minder vaak wordt toegepast op sojaolie, worden vetzuren verwijderd door stoomdestillatie onder hoog vacuüm, waarbij tegelijkertijd ontgeuring wordt bereikt. Olie voor fysische raffinage moet grondiger worden ontgomd dan bij het alkalische raffinageproces.
De volgende raffinagestap is “bleken“. Het doel is om de geeloranje carotenoïde pigmenten en het groene chlorofyl van de olie te verwijderen. De mate van bleken hangt af van de eisen van de markt. De markt in de Verenigde Staten vereist een bijna waterhelder uiterlijk, terwijl een iets donkerdere kleur op andere markten heel acceptabel kan zijn of zelfs de voorkeur geniet. Bleken wordt uitgevoerd door de olie te behandelen met vaste adsorberende stoffen zoals Fuller’s aarde of actieve kool of beide. De pigmenten en sommige andere onzuiverheden worden geadsorbeerd aan het vaste oppervlak en verwijderd door filtratie. Om oxidatie te voorkomen, wordt het proces onder vacuüm uitgevoerd. Er zijn continue “in-flow” bleekprocessen beschikbaar.
De laatste raffinagehandeling is “ontgeuring“. Het bestaat uit het verwijderen van geurstoffen door stoomdestillatie onder hoog vacuüm en bij temperaturen in het bereik van 250 °C. Typisch is de ontgeurder een verticaal cilindrisch vat met interne keerplaten en andere apparaten om blootstelling van een groot olieoppervlak en nauw contact tussen olie en stoom te waarborgen. Aan het einde van het stripproces moet de olie worden afgekoeld terwijl het nog onder vacuüm staat om oxidatie te voorkomen. Citroenzuur wordt meestal toegevoegd om metaalionen te cheleren die de vorming van peroxide kunnen katalyseren. In moderne ontgeurders zijn alle onderdelen die in contact komen met olie gemaakt van roestvrij staal om dergelijke metaalvervuiling te voorkomen. Hoewel het hoofddoel van ontgeuring het verwijderen is van geurhoudende verbindingen zoals aldehyden, ketonen en koolwaterstoffen, worden ook andere stoffen zoals sterolen en tocopherolen gedestilleerd. Bij fysische raffinage is deze bewerking verantwoordelijk voor het verwijderen van vrije vetzuren. Al deze stoffen kunnen, indien nodig, worden teruggewonnen uit de condensaatstroom van de ontgeurder.
b – Verdere verwerking en gebruik van geraffineerde sojaolie: Vers geraffineerde sojaolie is vrijwel geurloos en zacht. Het is echter bekend dat een bezwaarlijke bijsmaak, beschreven als “groen, grasachtig, visachtig”, zich snel kan ontwikkelen als de olie wordt verhit (zoals bij koken en frituren) of wordt opgeslagen onder omstandigheden die de olie blootstellen aan licht en zuurstof of die verontreiniging met bepaalde metalen zoals koper en ijzer mogelijk maken.
Dit type smaakbederf wordt ook wel “smaakterugkeer” genoemd, om aan te geven dat het de off-flavours van ruwe olie terugbrengt. Hoewel is aangetoond dat dit niet waar is, wordt de term “smaakterugkeer” soms nog gebruikt als het gaat om de smaakverslechtering van geraffineerde sojaolie. Het proces wordt blijkbaar in gang gezet door de oxidatie van de onverzadigde vetzuren en in het bijzonder van linoleenzuur. In tegenstelling tot oxidatieve ranzigheid treedt smaakterugkeer op bij zeer lage oxidatieniveaus en wordt het niet merkbaar vertraagd door antioxidanten. Het kan worden vertraagd door de blootstelling aan zuurstof (bottelen onder stikstof) en licht (ondoorzichtige containers, donkere glazen flessen) te minimaliseren.
Een andere methode voor smaakstabilisatie is de verlaging van het linoleenzuurgehalte door selectieve hydrogenering, gevolgd door koeling (winterisatie) om de gevormde verzadigde vetzuren met een hoog smeltpunt te verwijderen. De gedeeltelijk gehydrogeneerde en gewinterde sojaolie is perfect geschikt als een olie voor alle doeleinden (salades en koken). De kristallijne fractie die na het koelen wordt afgescheiden, staat bekend als ” sojabonenstearine” en wordt gebruikt in verschillende gestolde vetten.
De meer volledige hydrogenering van sojaolie vormt de basis voor de vervaardiging van shortenings, margarines en op maat gemaakte vetten die door diverse levensmiddelenindustrieën worden gebruikt.
Gebruik van de meelfractie:
a- Sojameel als diervoeder: Verreweg het grootste deel van de productie van sojameel en sojakoek wordt gebruikt als eiwitbron in diervoeder. Hoewel de termen “meel” en “koek” vaak door elkaar worden gebruikt, meel verwijst naar het product van oplosmiddelextractie, terwijl koek het product is dat ontstaat door het uitpersen van sojabonen. De verschillende soorten sojameel worden voornamelijk gekenmerkt door hun eiwitgehalte en de mate van hittebehandeling die bij hun productie wordt toegepast om antinutritionele factoren te inactiveren. Als de sojabonen worden geëxtraheerd zonder te pellen, of als de schillen na extractie weer worden toegevoegd, bevat het meel ongeveer 44% eiwit. Meel gemaakt van gepelde bonen bevatten ongeveer 50% eiwit.
De mate van warmtebehandeling of roosteren wordt gemeten in termen van residuele ureaseactiviteit of als de oplosbaarheid van het eiwit onder
Olie kan ook worden verwijderd door mechanische extractie, “pletten” of “persen” genoemd.
oplosmiddelextractie
De verwerking van plantaardige olie in commerciële toepassingen gebeurt meestal door middel van chemische extractie met behulp van oplosmiddelextracten, wat een hogere opbrengst oplevert en sneller en goedkoper is. Het meest gebruikte oplosmiddel is van aardolie afgeleid hexaan. Deze techniek wordt gebruikt voor de meeste “nieuwere” industriële oliën zoals soja- en maïsolie.
Superkritisch kooldioxide kan worden gebruikt als niet-giftig alternatief voor andere oplosmiddelen.
Hydrogenering
Oliën kunnen gedeeltelijk worden gehydrogeneerd om verschillende ingrediëntoliën te produceren. Licht gehydrogeneerde oliën hebben vrijwel dezelfde fysieke eigenschappen als gewone sojaolie, maar zijn beter bestand tegen ranzig worden. Margarine-oliën moeten grotendeels vast zijn bij 32 °C (90 °F), zodat de margarine niet smelt in warme ruimten, maar moeten volledig vloeibaar zijn bij 37 °C (98 °F), zodat zij geen “vettige” smaak in de mond achterlaten.
Het verharden van plantaardige olie gebeurt door een mengsel van plantaardige olie en een katalysator onder bijna-vacuüm tot zeer hoge temperaturen te verhitten en waterstof toe te voegen. Dit zorgt ervoor dat de koolstofatomen van de olie dubbele bindingen met andere koolstofatomen breken, waarbij elke koolstof een nieuwe enkelbinding vormt met een waterstofatoom. Door deze waterstofatomen aan de olie toe te voegen, wordt de olie vaster, ligt het rookpunt hoger en wordt de olie stabieler.
Gehydrogeneerde plantaardige oliën verschillen op twee belangrijke manieren van andere oliën die even verzadigd zijn. Tijdens hydrogenering komt waterstof gemakkelijker in contact met de vetzuren aan het uiteinde van de triglyceride en minder gemakkelijk met het vetzuur in het midden. Dit maakt het resulterende vet brozer dan een tropische olie; sojamargarines zijn minder “smeerbaar”. [vergeleken met?]. Het andere verschil is dat transvetzuren (vaak transvet) worden gevormd in de hydrogeneringsreactor en kunnen tot wel 40 gewichtsprocent van een gedeeltelijk gehydrogeneerde olie uitmaken. Van gehydrogeneerde oliën, vooral gedeeltelijk gehydrogeneerde oliën met hun grotere hoeveelheden transvetzuren, wordt steeds vaker gedacht dat ze ongezond zijn.
Referenties: Cargill/Bunge/Azersun ADM/IOI Loders Croklaan
